近日

　　重庆钢铁公司2025年度科学技术奖榜单揭晓

　　由轧钢厂主导攻关的

　　《热连轧轧制关键控制技术研究及应用》项目

　　从众多优秀成果中脱颖而出

　　一举摘得一等奖桂冠！

　　这不仅是一份沉甸甸的荣誉

　　更是以智慧与汗水

　　铸就创新突围之路的最佳见证

　　直面痛点：产线节奏提升瓶颈之困

　　“前棒递不快，后棒跑不顺！”热卷产线由于加热炉最快出钢节奏受限，导致出钢速度跟不上轧机轧钢速度，在轧钢“接力跑”中起跑就落后，同时，精轧机组自投产以来一直未实现双钢轧制，无法突破精轧极限轧制节奏等，都限制了产线的高效运行。面对这些突出问题，轧钢厂技术团队迎难而上，明确打通了产线节奏和效率提升的攻关目标。

　　精准破局：提升加热炉最快出钢节奏

　　“我们必须让加热炉的最快出钢节奏，精准匹配上轧线的最快轧制节奏！”。说干就干！团队自主创新，对加热炉定时出钢控制程序进行系统性的优化：模块化拆分出钢机动作、优化出钢倒计时计算逻辑……通过反复上线测试与优化，成功提升了最快出炉节奏40秒，实现了与轧线70～80秒的最快轧制节奏精准匹配，这关键的几十秒，为产线的全面提速奠定了坚实基础。

　　​效率提升：突破精轧双钢轧制技术

　　在解决加热炉“头阵”的出钢节奏匹配问题的同时，技术团队也正在更具挑战的轧机区域奋斗。为了攻克“精轧双钢轧制”的堡垒，团队成员像侦探一般地毯式梳理全线跟踪逻辑，对精轧进钢连锁、摆钢条件、安全距离、速度制度等环节进行了精细入微的优化，成功打通各工序的极限轧制节奏瓶颈，最终实现F1机架两块钢咬钢间隙时间7.04秒的高效水平。

　　这一系列技术突破，直接转化为了实实在在的生产力，班产卷数、日产卷数、小时产量、日产量、月产量、年产量等关键指标屡次刷新历史纪录，最高小时卷数提升20%……

　　正如团队负责人所言：“技术创新的价值，最终要体现在为生产赋能、为企业创效上，看到这些数据，我们所有的付出都值得了。”

　　此次获奖，不仅是一份荣誉，更是一个新的起点。接下来，项目团队将继续扎根生产一线，聚焦效率提升与质量改善，以 “极致效率、极致效益” 为引领，不断探索多品种、低成本、高附加值的制造路径，为企业高质量发展注入更强劲的动力。（袁伟、陈启发）