重庆钢铁公司轧钢厂1号水站的浊环、净环水池与吸水井是热卷、厚板两条产线的“共享水源”，一旦某条产线的泵前进水阀门损坏，另一条产线需持续生产时，因无法停机排空吸水井进行阀门更换，让维修陷入“停不了、修不了”的两难境地。与此同时，维修单位高达20余万元的施工报价，更是让设备车间意识到，必须走自主创新之路，才能把成本压下来。

　　“产线不能停，阀门必须换，找到‘两全其美的办法’！这笔经济账，我们要算清楚。”在攻关团队首次碰头时，设备车间主任邓军的话掷地有声。

　　技术人员雷润利接过话：“我对比了近三个月的产线检修记录，热卷每周有4小时检修窗口，可以利用这个‘时间窗口’自主施工，省下大笔费用！”机械班长周泽却面露忧色：“时间太短，吸水井不能排空，水压太高怎么换阀？”……经过五轮成本与风险的综合测算，一个大胆而精细的“带水换阀”方案逐渐清晰起来。

　　团队紧紧围绕“保生产、降风险、控成本”三大目标，结合产线运行数据，精准拿捏“水位三线”：热卷停轧前，先将吸水井水位稳定在极限值，确保双线供水不受影响；停机后再逐步将水位降至一定高度，既能有效降低换阀作业时的水压，又能满足厚板产线持续用水需求；整个过程严守水位安全底线，严防供水不足。

　　方案落地，就是一场与时间的精准赛跑，泵站操作员工主动承担水位调控任务，提前两小时调试水泵流量，确保水位控制精准无误。对接产线的员工则实时跟踪产线用水变化，全力保障检修期间供水稳定，团队高效协同，硬是在4小时的检修窗口中提前半小时完成更换。

　　此次“带水换阀”的成功实践，不仅破解了“停不了、修不了”的僵局，更蹚出了一条“低投入、高回报”的设备运维新路。单台阀门更换成本从外部报价的20余万元压缩至6167元，截至目前，该方案已成功应用于3个泵的阀门更换，累计节约维修费用超58万元，实现了“保生产”与“降成本”的双赢。（陶俊模 胡锐）