在重庆钢铁炼铁厂原料车间，有一群不满足于“按部就班”的人，他们善于在不起眼的角落里寻找改进空间，用两件自制“小神器”，撬动了降本增效的大文章。

　　自制“筛分仪”，破局“废料堆”

　　“以前看到料场的杂料和板结底料就头疼——扔了可惜，用又用不了。”原料设备点检罗伟站在新安装的机械筛分装置前说道。这些物料成分复杂，长期堆存占用场地，成了车间的一块“心病”。

　　上图为杂料筛分装置

　　罗伟带着技术骨干琢磨了两周，利用废旧钢材自主设计制作了一套机械筛分装置。没有现成图纸，他们就反复手绘；没有专业设备，他们就一点点手工焊接。为了调整筛孔间距，他在设备旁站了整整一个下午，反复试验了五六次。

　　功夫不负有心人。装置投用后，通过设定不同筛孔间距，实现了复杂物料的精准分离：粉状物料纯度大幅提升，可直接替代部分新原料返回生产；筛上固态物则被清洁分离、集中归类，为合规处置创造了条件。

　　“现在这些‘废物’真成了宝。”罗伟笑着说，“光替代新原料这一项，每月都能节约不少成本。”

　　巧设“守门员”，守护“咽喉道”

　　配煤班班长杨维的主阵地，在超百米的A110皮带机旁。这条原料输送系统的“咽喉要道”有个“老毛病”——原料中夹杂的塑料袋、布条等杂物，经常卡在机头造成下料口堵塞，轻则停机清理，重则影响后工序生产。

　　上图为皮带机简易除杂装置

　　“必须给皮带机配个‘守门员’！”杨维带着维修班组，利用槽钢、螺纹钢等材料，在皮带机头自主设计安装了一套简易除杂装置。装置两侧设置挂桶收集杂物，并与拉绳开关联动，一旦堵料立即联锁停机；同时加装高清摄像头，实现控制室实时监控。

　　“调试那两天，我们蹲在现场观察杂物怎么跑、挡板怎么设、联锁怎么最灵敏。”杨维说，“累是真累，但看着它稳稳当当把那些塑料袋、布条一个个‘逮’住，心里那叫一个踏实。”装置投用后，后工序料仓堵塞次数锐减，输送系统稳定性大幅提升。

　　一把“筛”，让沉睡的废料重新流动

　　一把“守”，让运行隐患止步于门外

　　两把钥匙，开的都是降本增效的锁

　　罗伟和杨维的故事，是原料车间全员创新的缩影。他们不善言辞，却最懂设备的“脾气”；他们没做过惊天动地的大事，却总能在日复一日的巡检中，发现被忽略的“效益点”，用最朴素的方式变成实实在在的成果。

　　创新并不遥远，它就蕴藏在每一次“再多想一步、再多做一点”的坚持里。当每个人都成为自己岗位上的“发明家”，精益管理的根，才算真正扎了下去。（杜传 杨维 陈浩）