面对生产任务紧、成本压力大的实际情况，宝武集团中南股份轧材厂员工转变观念、主动作为，一改以往部分项目花钱委外的做法，立足自身设备、技术和人员优势，自主承接、自主安装、自主攻坚，用实干破解难题，以担当节约成本，闯出一条降本增效、自力更生的实效之路。

　　近期，棒材车间棒一线精整效率提升及包装质量改善项目全面推进，面对改造范围广、设备拆装量大、施工节点紧的实际困难，维检车间迎难而上，主动承接了水平链、推钢机、回转托臂、水平链打包辊、称量台等81项设备本体拆除、防护及安装工作。为最大限度减少对棒一线正常生产的影响，车间迅速组织骨干力量，提前谋划、精准施策，反复勘查现场、细化施工方案，利用生产间隙、设备停机空档、错峰开展拆装作业，坚决做到“生产不停、施工不断”。全体参检骨干驻守一线，加班加点抢抓施工进度，克服了交叉作业空间狭小、工序衔接紧凑等诸多难题，稳步推进各项改造任务落地。此次自主攻坚实施的自力项目，累计可为公司节约委外人工成本89万余元。

　　板材工序年修期间，3台10立方米高压水气罐迎来年检，该作业属一级高危有限空间作业，罐体内部潮湿锈蚀严重，作业空间狭小、条件恶劣。维检车间拒绝委外，自主成立攻坚小组，先后完成3台罐体机械密封拆装、内外14道焊缝清理，经特检院检测全部达标。面对25MPa超高密封标准与狭小打压管路，小组成员反复试压、排查泄漏、拆装密封，历经10天高强度连续作业，最终圆满完成年检任务。此次自力检修不依赖外部队伍，直接节约委外费用约15万元。

　　板材沉流泵房侧喷管已使用20年，80米管路敷设在地势最低、常年潮湿的地沟内，腐蚀锈穿严重，以往仅能临时修补。维检车间承接该自力项目后，数名焊工骨干提前勘查现场、制定方案，团队利用年修时间，采用分段预制、爆炸螺栓设挂点、葫芦牵引就位的方式推进作业，现场配备葫芦、焊机及专用照明，10人连续奋战8天，顺利完成全部管路更换，彻底解决长期漏损隐患。除此之外，车间还利用年修期间，自主完成冲渣沟、地下液压站管栏、电气室空调管等多项检修作业，以自主实干实现降本10万元以上。

　　自己动手干、齐心协力干，中南股份轧材厂员工用实干为企业开源节流、创造效益。（李丽莹）