宝武集团中南股份轧材厂员工心里时刻装着一本效益账、责任账。他们将算账经营融入日常工作的每一个细节里，精打细算打好降本增效攻坚战，从点滴做起，从自身做起。

　　“拼”出来的变频器

　　板材1号加热炉先后发生了1号和6号出钢机变频器本体故障。组长何师傅带着点检员赶到现场，操作工正对着控制柜发愁。“变频器报警，这个月第二次了。”何师傅看了一眼那台西门子6SE70变频器，心里有数。该变频器已投用21年，厂家停产，无新件可购、无库存可用，故障频发直接影响轧线生产顺行。何师傅把目光投向冷床电气室里闲置报废的同系列旧变频器。他与几个点检员分工协作，逐块检测电源主板、测量电容容量、调试CUVC控制板，对可用元件打标登记、筛选组装，历经多日精细调试，成功拼装修复一台合格变频器。设备投用后稳定运行。经核定节约采购成本3.34万元。班组的信条就一句话：能用不报废、能修不换新。

　　剪刀口上“焊”出零故障

　　“哎呀，又堆钢了！”棒一线主操室里，工艺员钱建光眉头紧锁，语气里满是焦虑。话音刚落，精轧工小叶气喘吁吁地跑进来说：“钱工，2号剪后的钢头，又被带到通道里了！”

　　棒一线双高棒改造后，2号剪在剪头时易跑偏带入预精轧引发堆钢，直接制约生产稳定顺行，造成原料损耗，成本增加。为打通这一堵点，棒材车间工艺团队盯上2号剪刀口，决定从这里入手做“微改善”，他们在2号剪刀臂精准加焊两块钢板，当箭头时，钢板稳稳将钢头向下按压，起到压头作用，让钢头“乖乖”落入废钢斗，彻底解决跑偏问题，同时，他们优化剪头工艺，缩短切损长度，进一步提升剪头效率。

　　改造后，2号剪因带头堆钢的故障从每月2次降至0，工艺故障时间从每月40分钟缩减至0，每支钢切损也从4kg降至1.84kg，以低成本、高效率的微改善，打通生产堵点，成为保障产线高效运行的制胜法宝。

　　废弃齿条“变身”耐磨链轨

　　棒一2线年修更换下的50条冷床动齿条，因失去原有使用价值被闲置堆放，维检车间机械维检班在巡检中发现，棒三收集区链轨磨损严重、寿命短，成为影响生产稳定的隐患。班组秉持“为一分钱而努力”的理念，主动将废弃齿条列为再利用对象，经研判确认其材质耐磨，适合改造为链轨。师傅们现场精准测量尺寸、制定加工方案，采用自动切割设备提升平整度，自制矫直固定器防止变形，历经两周切割、打磨、矫正等多道工序，将50条废弃齿条成功加工为100条适配链轨。

　　改造后的链轨耐磨性大幅提升，有效解决设备隐患、保障生产稳定，同时盘活闲置资源，直接节约备件费用1万元，用勤俭节约实现变废为宝。

　　守好每一分，干好每一分，中南股份轧材厂员工把每一分节约都转化为实实在在的效益，让点滴分厘汇聚成公司“活下去 好起来”的坚实底气。（李丽莹 余欢 陈娟 刘剑）