2026年以来，钢材市场持续震荡，行业利润承压下行。作为江西老牌钢企，方大萍安钢铁于细微处挖潜、在创新中突破，依靠科技创新与精细管理双轮驱动，推动新质生产力在生产一线落地生根。

　　精细管理是提质增效的“基本功”，降本创效藏于毫厘之间。方大萍安钢铁将精益理念融入生产全流程，从点滴细节中抠效益、从存量资源里挖增量。在检测部，技术人员紧盯日常检测环节，针对助熔剂用量开展专项攻关。此前实验室检测固定使用7克助熔剂，经过多轮反复试验、数据比对，在确保检测质量不受影响的前提下，成功将用量降至6克。看似仅减少 1 克，却因每日高频次检测，每年可为企业节约检验成本超6万元，小小改动彰显全员成本意识。与此同时，废旧物资管理同样精耕细作，高含铜废料专项台账管理、阳光竞价销售，今年前4个月相关废料售价大幅提升，累计创效超120万元，让闲置资源变 “真金白银”。

　　科技创新是转型升级的“硬支撑”，数智赋能破解生产堵点难点。方大萍安钢铁聚焦生产一线痛点，鼓励一线创新、推进数智改造，让技术活力转化为生产效能。针对车轮轮毂防尘盖粘连难拆、暴力拆卸易损件的行业难题，维修团队自主研发专用取出装置，借助杠杆原理与风炮动力实现无损快速拆卸，该装置已获国家实用新型专利，有效降低劳动强度与备件损耗。针对贵重金属铌铁粒度检测人工转运易流失、数据不准的问题，企业依托数字化平台开发在线采集功能，实现检测全流程闭环，既杜绝物料损耗，又提升检测精准度，相关技术成果还可推广复用。

　　方大萍安钢铁以系统性科研攻关驱动全链条升级。今年首批立项14项科研项目，覆盖炼铁、炼钢、轧钢等核心领域，兼顾绿色低碳与瓶颈突破。从炼钢工序精准调控冶炼成分、稳定产品质量，到轧钢工序优化控轧控冷工艺、实现提质增效，再到动力系统深挖能源回收潜力，4月自发电量首次突破1亿千瓦时，一系列科研成果加速落地。企业每年投入数亿元研发经费，闭环管理推动成果快速转化，让科技创新真正服务于生产、赋能于发展。

　　新质生产力不是抛弃传统，而是为传统产业注入新动能。方大萍安钢铁以一克一厘的较真、一技一策的创新，在传统钢铁赛道上跑出转型加速度。扎根赣鄱大地，这家老牌钢企正以实干深耕产业、以创新赋能发展，为江西制造业高质量发展注入坚实力量。（李婀芬）