今年以来，重庆钢铁设备管理部锚定降本增效目标，打破粗放管理模式，以维修费精准管控为抓手，聚焦物料管控、外协降本两大路径，深耕精益管理，交出亮眼成绩单：1月-6月该公司吨钢维修成本同比降低5.9元，降幅7.9%，累计降费2200万元。

　　源头治理，物料管控“321+1”

　　创新推行“321+1”原则，三查：杜绝超报、错报、重报；两控：严控在途与库存金额；一取消：全面取消露天机旁库；一确保：保障备件到货3个月内必须上机，盘活存量资源，倒逼计划精准度提升。

　　“以前觉得严管是束缚，现在才明白，那是另一种赋能。”设备管理部炼铁管理室主任杨招感慨道。他坦言，“321+1”原则刚推行时，团队确实经历了一段磨合期。但如今回头再看，库存积压明显减少，领料效率不降反升。尤其是取消露天机旁库后，现场环境焕然一新，备件找得到、调得动，既节约了成本，也让团队对现场“家底”做到了心中有数。

　　闭环管理，外协降本“组合拳”

　　外协难点，环节管控

　　紧盯外协难点，对“预算、立项、采购、实施、结算”关键环节落实闭环管控。预算环节严格管控，预算内按项目清单执行，预算外逐级审批；立项环节倒查三年历史，杜绝重复投资；采购环节100%公开招标，今年累计实现招标降费1258万元；实施环节逐项跟踪合同，按项目进度进账，入账均匀受控；结算环节按标准留存前中后影像资料，确保每道环节有据可查、合规闭环。

　　业务回归，挖潜增效

　　推行“区域+专业”回归模式：区域层面按界面划断、业务整体回收；专业层面分步推进电气、自动化回归。上半年实现协力回归1305万元，年化降本2834万元。

　　精益赋能，持续夯实长效根基

　　此次维修费管控的突破，核心在于管理模式从“粗放约束”向“精益赋能”的转变。通过细化标准、补齐短板、闭环管控，打破“重结果、轻过程”的弊端，构建精益管理体系，既守住了费用底线，又保障了生产顺行。

　　下一步，设备管理部将持续细化管控颗粒度、深挖降本潜力、固化管理经验，以常态化精益管理盘活资源、降低运维成本，为该公司高质量发展持续赋能。（杨招 王伶俐）