重庆钢铁制造管理部原料检测车间原辅料制样班组积极响应公司形势任务教育暨厂情通报会部署，紧扣“为一分钱而努力”班组大讨论工作要求，聚焦汽车取样点生石灰粒度筛分痛点，通过闲置设备复用改造，以班组小革新实现提质、增效、降本，用一线实干践行降本增效理念。

　　班组每天承担生石灰粒度检测任务7—8批，细颗粒筛分不充分，检测精度就不准确。针对如何提高检测精度，班长杨长富组织班组集思广益，秉持修旧利废思路，盘活闲置设备资源：对煤炭振筛机进行创新改造，重新校核振动偏心参数、加固机架支撑结构、优化下料导流设计，更换适配生石灰粒度检测的专用筛板，实现机械筛分。

　　改造后，检测精度有效提升，机械筛分透筛更加充分，消除人工操作带来的误差。经多组试样比对验证，粒度检测数据稳定性提升1.41%；结合前期生石灰粒度统计情况测算，预计每年可挽回经济损失26万元。作业效率明显优化，改造后设备自动完成筛分，单批次作业时间压缩40%。

　　本次设备改造，是基层班组深耕“为一分钱而努力”的生动实践。班组将持续立足取样制样岗位深挖潜力，推进小改进、小创新，把降本增效融入岗位日常操作，以一线微改善汇聚企业发展效能。（黄正春）