精细化管理抓职责 

　　轧钢厂设备多，用能大，能源消耗占据该厂成本比例50%以上。为降低加工成本，该厂从细节着手，在生产上通过不断优化生产节奏，认真贯彻“变、干、实”的核心管理要求，要求每道工序查漏洞，算细账。根据该厂分解的降本目标，列出可降本节支项目，围绕目标开展各项降本增效攻关。为进一步降低电耗，成立了电耗攻关小组，在提高坯料热装热送率，优化工艺，积极推行科学轧钢理念，在满足产品质量的前提下适当提高开轧温度，降低电机负荷。4月份已实现吨材电耗月度环比下降12.82度。同时，设备科修改了《轧钢厂2019年设备能源管理精细化管理实施方案》，根据公司能源消耗指标结合实际情况定制指标并逐级分解，从厂领导到车间、从车间到班组、从班组到个人，做到关键岗位人人头上有指标，并严格落实。 

　　节能技术改造创效益 

　　轧钢厂通过“走出去、引进来”的方式，最终决定棒线车间加热炉通过技术改造，达到节能降耗的目的。聘请加热炉专业维护人员对炉衬清理及局部修补，黑体元件布图划线，炉衬工艺小孔加工，黑体元件安装，对炉壁做保护性处理和红外涂装，最后正常烘炉，经过调试测试等一系列工作，增大炉膛表面积、提高炉衬发射率和增加辐照度等功能于一体的工业标准黑体材料，将众多的靶向加热元件安装于炉膛内壁适当部位，增大传热面积，又提高炉膛的发射率，对炉膛内的热射线进行有效的调控，使热源从无序状态调控到有序，直接射向钢坯，提高热射线的到位率，强化辐射传热，取得显著的节能效果。项目实施后，本月棒线吨钢煤气消耗明显降低，从148.25m³/t下降到130m³/左右，改善了加热炉的工作效率，极大的降低了保温时间，减少煤气消耗，加快了轧制节奏。 

　　靶向定位出成效 

　　轧钢厂深入践行“变、干、实”，积极转变观念，坚持精细化管理，围绕勇夺高产多措并举。设备科分别以日、周、月为节点对能源消耗异常情况进行分析，查找未能完成指标任务的原因，并制定后续措施，其次加大主辅设备启停机情况和各类能源介质跑冒滴漏情况的检查力度，对未按操作规程要求，能源浪费视而不见情况严格考核，使每位员工都树立主人翁意识，主动节约能源，减少能源浪费，最后，加强安全生产管理，要求各岗位员工严格遵守安全操作规程，不违章作业，确保生产稳定顺行。4月份，电耗指标106.33 kwh/t，高炉煤气消耗指标145.5m³/t，实际电耗95.42kwh/t,高炉煤气消耗144.64m³/t，节约成本4.9元/t。