加强体系建设，开展工艺摸排。为贯彻落实政府部门和首钢集团有关推进系统能源管理体系建设及认证的统一部署要求，夯实能源管理基础，提高能源管理水平，推进能源管理科学化、精细化，降低生产运行成本，提高企业综合竞争力，结合“十三五”奋斗目标，长钢公司充分利用能源管理体系认证的契机，对能源生产、加工、使用、贮藏等各个环节进行了系统梳理规范，实现了能源从产到用全流程的标准化作业，并取得能源管理体系认证。同时，学习借鉴技术服务组工艺摸排模式，对6家主产单位的121个关键岗位开展了工艺摸排，发现问题500余项，逐一对照优化完善工艺操作规程；对现行365个岗位作业规程进行全面系统梳理、重新审批培训，做到“有岗有规、有规有效”，进一步强化了工艺纪律和规程的适应性。
内外发力“煤”上做文章
优化配煤结构，降低焦炭成本。长钢公司积极探索研究，利用有效的煤资源实现降低焦炭燃料消耗和成本，一方面通过对各煤种常规试验分析，对进厂煤岩相、成分、水分等指标实行全面管控，建立煤资源、煤结构及其相对应的焦炭性能指标三大数据库，指导配煤生产；另一方面在保证焦炭质量适合高炉冶炼需求的前提下，综合考虑焦炭产量、煤气及焦化产品产率的关系，通过优化配煤结构，逐步减少价格偏高的焦煤用量，增加性价比高的贫瘦煤等，着力降低焦炭成本。2018年冶金焦成本1307.36元/吨，行业排名第3，今年一季度冶金焦成本1361元/吨，1—2月份行业排名第3位。
发挥区域优势，提高直采比例。充分发挥地处“煤海”的优势，加强与山焦集团、潞安集团战略合作，2019年签订战略资源量118万吨，一季度大矿直采量占比54%，坑口直采量占比71%。通过大矿直采，资源保障能力和进厂煤质量稳定性大幅提高。同时利用今年魏瓦线开通的优势，山焦集团煤资源3月份开始实现全铁路发运，运费较汽运降低60元/吨，实现降本540万元。
多措并举保“电”力十足
申请大用户直供电。长钢公司自2015年第四季度开始大用户直供电交易，近年来，面对直供电交易政策变化、网上平台交易配对撮合、偏差考核等一系列情况，长钢公司一方面组织专业人员，及时把握申报和交易动态信息，积极了解分析交易市场行情，尽可能确保低价成交；另一方面对直供电交易程序、规则和方式进行系统分析，并结合公司生产运行实际对交易电量逐月进行细化分解、预判、申报，直供电工作取得较好成效。一季度，实现直供电交易量1.54亿度，降低电费支出676万元，直供电比例达到了95.98%，创公司参与直供电交易以来最好水平。
实现单主变运行。合理利用电力部门相关政策规定，积极协调市电力部门办理220KV长钢站一台9万KVA主变相关减容、暂停和报停等手续，2015年开始至今，通过长钢站单主变运行方式实现每年降低基本电费支出2592万元。一季度降低基本电费支出648万元。
充分发挥自发电能力。通过优化煤气资源配置、合理调整供暖方式、保障机组稳顺运行等手段，提高机组发电量。新建富余煤气发电项目于2018年6月16日正式并网发电并在短期内达产，成为长钢公司自发电“生力军”。一季度自发电量12467万千瓦·时，自发电率54.3%。
动态优化电力供需平衡。结合生产组织情况，实时动态调整各自发电机组，在实现电力供需优化平衡的同时，尽力降低外购电力需求；推进避峰用电工作，合理安排各工序、各单位通过在峰段检修、交接班、工艺停机，错峰生产等一系列管理和技术手段，实现峰段用电比例控制在32.8%以内。
拓宽思路树“大能源”理念
拓展降本思路，持续降低能源成本。一是加强“大能源”管理理念，推进整体节能降耗。鉴于国家对能源管理和核查力度的持续加大，同时针对企业精细化管控的内在需求，突破现有的狭义能源管控范畴，将涉及能源管控的原燃料、燃料比等技经指标、燃料检化验规范、钢坯热装热送、炉窑热效率、耗能设备管控和三级计量完善等纳入整体管控，实现整体节能降耗。二是学习股份公司经验，发挥采购中心集中采购优势，稳定供应渠道，降低采购成本，提高保供能力，实现紧贴市场、风险可控、成本最低；充分发挥自有焦炭优势，引进高性价比煤种，降低采购成本。三是本着“专业的事情专业做”的思路，借助专业技术力量和设备资源，推进高效永磁电机、水泵技改节能等新工艺新技术利用。四是有序推进电网系统诊断和优化工作，在一季度完成诊断工作并出具诊断报告的基础上，按照轻重缓急原则制定整改方案报公司决策实施，改善电网系统运行状况，使电力系统为公司生产秩序提供有力支撑。五是补齐短板，推进实施工业污水综合处理项目，将于2019年三季度建成投运，建成后替代软水全部回用于厂区各系统，浓水回用低质用户，大幅减少外排量。同时，推进水系统优化治理，着重做好提升循环水浓缩倍数和循环率工作。经过攻关，长钢公司循环水浓缩倍数普遍达到3.0左右，从源头减量和提升循环率取得突破。
长钢公司积极开展节能技术创新及应用，先后实施完成烧结环冷机余热回收、焦化干熄焦、富余煤气发电、烧结主抽、炼钢二次除尘等风机变频改造、循环水泵节能改造、35吨/小时燃气锅炉工程等项目，为实现能源资源的高效利用创造了有利条件，企业的能源利用水平得到进一步提高。
