本报讯（记者周金云）为确保企业可持续发展，华菱衡钢始终注重抓好节能降耗工作，尽量让生产机组做到“少吃多产”。今年上半年，华菱衡钢万元产值能耗和电耗分别为0.879吨标准煤/立方米和1001千瓦时，分别比去年降低6%和7%。

　　织牢能耗“管理网”是华菱衡钢节能降耗的决胜妙招，把能耗指标作为一级指标纳入绩效考核体系。设备能源部是该公司的能耗管理专职部门，部门员工工资收入的20%与能耗指标挂钩，每个月设备能源部有专职人员对各生产分厂的电、水、天然气等消耗情况进行分析。

　　冶炼系统电力消耗大，是该公司的能耗大户。今年年初，该公司炼钢分厂的产能得到充分释放，班产、日产频创新高，但能耗管理没有及时细化，在拿到超产奖的同时，因能耗超出指标限定值被罚款近万元。面对这张罚单，该分厂员工痛定思痛，在2月份召开了能耗专题分析会，针对管坯生产系统的电、氧气、天然气、水分别制订了整改方案，要求员工抓好节能降耗工作。为做好电力“削峰填谷”，每天晚上11时至第二天早上7时，该分厂安排专人负责对电炉进行调速，达到电能的最佳利用成效。由于管理严格、措施细化，从2月份起该分厂将“罚单”变成了“奖单”，每月从公司拿到数千元的节能降耗单项奖励。

　　“我们对分厂的考核指标定得非常细，对水的考核不是按吨算，而是按公斤算，超过指标考核1000元，另外超出指标每公斤要多考核20元。”该公司设备能源部能源科科长曾平贵介绍，由于“奖节罚超”的举措到位，各分厂每个月都组织员工进行内部能耗的稽查管控，严防“跑、冒、滴、漏”等能源浪费现象，公司能耗指标平稳下降，对各个二级分厂的考核出现了奖得多罚得少的现象。

　　降低能耗除了靠强化管理，技术创新也是一柄“砍削”能耗的利器。从去年至今，该公司持续扩大合同能源管理战果，一方面实施了炼钢1号VD炉机械真空系统改造项目，将原有的蒸气喷射泵改为机械真空泵，每年可节能达3700多吨标准煤。另一方面，该公司发动员工以项目制的形式进行多类小改小革，以小投入取得大产出，如炼铁烧结点火器的升级改造取得了节约天然气20万立方米的成效，45吨电炉炉壁氧枪改造使氧气消耗降低了20%，这些改造获得了众多员工的 “点赞”。

　　目前，该公司正组织技术人员深入开展坯料热装热送、高炉煤气“吃干榨尽”等项目的研究。新的节能项目实施到位后，将进一步拓宽企业的节能空间，促使能耗指标进一步降低。

　　《中国冶金报》（2019年07月11日 08版八版）