上半年，韶钢组织此2座高炉参加“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。依据评审结果，韶钢7号高炉荣获全国2000 m3（含）～3000 m3高炉“创先炉”，8号高炉荣获全国3000 m3（含）～4000 m3高炉“优胜炉”。

　　韶钢7号高炉自2005年8月开炉至今已生产近14年，炉容产铁量达11000t/m³以上，是名副其实的“长寿高炉”。2019年伊始，7号高炉积极响应炼铁厂基础管理推进工作要求，率先建立了积分卡上墙制度，全面推进基层基础提升。同时7号高炉还根据阶段性重点工作部署，制定了个性化积分激励，形成“比、赶、超”氛围，最大限度激发员工工作积极性，不断激励员工自发自觉、优质高效完成高炉工作任务。7号高炉处于炉役后期的强化生产阶段，为确保高炉安全稳定运行，7号高炉建立了各个岗位安全、设备巡查专项记录，并和积分卡排名相结合，当班员工巡检设备发现设备隐患以及处理结果，上报7号高炉微信群，值班工长负责收集汇总，每班截图发布，每月评选出最佳员工。此系列活动的开展，切实提升了7号高炉安全基础管理水平，为高炉顺产高产奠定了坚实的基础，促进了指标不断刷新。

　　8号高炉在公司和炼铁厂的支撑下，强化稳定原燃料条件，烧结、焦化、配煤等各工序保证原燃料质量，实现供料稳定。同时“眼睛向内”，大力推行强化出铁管理、稳定开铁口深度等举措，确保出铁干净，炉内下料顺畅；密切风口监控，保证煤枪、氮气压力稳定，有问题及时处理；加强炉内操作，提高顶压，控制不同压差对应好相应的热负荷；精确控制燃料比，燃料比波动范围控制在5kg/t以内。此外，通过一系列管理提升，8号高炉整合已有体系，逐步探索出“高富氧”、“高压差”等适应本炉型的操作。即在稳定热负荷条件下，提高入炉风量，结合高富氧、大风量操作制度，逐步提高高炉冶炼强度。近年来，8号高炉对标国内同类型先进高炉，在焦比、燃料比、块矿比、产量等指标方面有一定优势。