2020年，陕钢龙钢公司始终瞄准“国内一流、行业领先”总目标，坚持“守正出奇、创新赋能”总要求，紧盯降本增效工作，积极探索并做好高效炼铁、经济炼钢、节能轧制这三篇 “大文章”，一季度以来，该单位能源管理工作取得新突破，能耗指标创历史最好水平。 

　　炼钢能耗主要包括氧气、氮气、煤气、气、水、电的消耗。该单位深入推行对标挖潜，不断完善和优化细化设备设施节能控制措施落实。 

　　在工艺管理上，提倡冶炼时积极供氧，控制好冶炼节奏，加强新区转炉重叠吹炼次数盯控，降低氧气错吹重叠率，做好冶炼终点，降低吨钢耗氧量；同时，制定《转炉渣料配加标准》，明确单炉含铁料配加要求，调整好渣中碱度，控制溅渣护炉时间，确保渣料结构稳定，降低溅渣的氮气消耗。 

　　在生产管理上，该单位煤气回收系统从系统参数、设备运行、优化过程操作入手开展攻关活动，针对生产过程阶段性对煤气系统的影响，通过调节风机的转数参数控制、除尘系统参数控制，充分利用煤气分析仪及测氧仪，稳定系统运行，为提高煤气回收创造条件。 

　　在节能管理上，通过制定一系列节能措施，尽可能节约用电，杜绝长流水、长明灯，当停炉时及时关闭氧枪水，而停机时及时通知水泵房停设备泵，并加强各岗位员工高度树立节能意识，强化日常设备实施点检巡查，并做好专项检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。 

　　据统计，该单位一季度吨钢电耗237.32kwh/t,较目标下降2.68kwh/t；吨钢消耗新水0.81m3/t，较目标下降0.27 m3/t；吨钢煤气回收124.18 m3/t，较历史平均水平提高15.42 m3/t，吨钢压缩空气消耗70.89 m3/t，较目标下降11.5 m3/t，其中新水消耗达国内一流水平，其他指标均创历史最好水平。（薛小军）