本报通讯员 刘权 齐春华
“铁水奔流的画面，你们是拍不到喽！”6月19日，在江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司（以下简称“淮钢”）生产车间的一处高炉出铁场，该公司设备能环处处长助理何宝富笑着对拿出“长枪短炮”准备拍摄的笔者说。
高炉出铁场奔流的铁水，曾是淮钢甚至是钢铁行业的典型形象。可鲜为人知的是，高炉出铁场也是钢企环境最脏的地方之一，这里产生的烟气污染了环境，让工人们脸上都是灰。为此，淮钢投资7500万元实施高炉出铁场封闭及槽下除尘改造，实现了超低排放，工人们不再灰头土脸了。
近年来，淮钢加大环保投入力度，强化环保管理，打响蓝天、碧水保卫战，实现所有污染物排放绩效指标均达到国内先进水平以上，厂区环境显著改善。“以前天空灰蒙蒙的，像罩了层灰。现在，蓝天是常态。以前河水黑乎乎的，漂着煤和矿粉。现在，水清岸绿。”在淮钢工作了27年的何宝富为公司的变化感到骄傲和自豪。如今的淮钢，绿植掩映，厂区整洁。
斥巨资搞环保
“安全是底线，环保是红线，效益是生命线。”在淮钢厂区内行走，随处可见与环保相关的标语。
淮钢作为长流程钢铁联合企业，主要涵盖焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等冶炼生产工序，以及原料场、石灰、煤气回收燃气锅炉等公辅设施，这些均为废气、废水等污染物的主要产排污环节。一直以来，淮钢高度重视环保工作，坚持绿色发展、高质量发展。
2017年，江苏省生态环境厅下发了《关于加快治理钢铁冶炼企业无组织排放大气污染物的通知》等政策文件，对大气治理、超低排放提出了新的要求。淮钢积极响应，在生产经营面临巨大困难的情况下，先后投入10余亿元建设多项减排和资源综合利用项目，包括投资1.65亿元对2台烧结机实施脱硫脱硝技术改造，投资2.3亿元实施烧结原料场大棚改造，投资1.2亿元实施焦化煤筒仓项目，投资7500万元实施高炉出铁场封闭及槽下除尘改造，投资3200万元对钢渣处理作业场进行封闭改造，投资1.6亿元对转炉等所有工序的除尘系统进行升级改造，投资1.2亿元实施钢铁尘泥资源化综合利用技改，投资1亿元实施了皮带输送扬尘治理改造等。
“这是1号原料场大棚，面积达12万平方米，差不多有17个足球场大，2号原料场大棚的面积也有11个足球场大。”在淮钢南厂区北部，何宝富指着2座蓝色大棚向笔者介绍说，“如此大单跨的原料场大棚，建设难度可想而知。”据了解，原料场大棚于2019年投入使用后，实现了生产物料的全封闭储存、全封闭自动化皮带通廊运输，从根本上解决了物料运输过程中的扬尘问题。
2018年，淮钢投资建成焦化烟气脱硫脱硝技改项目，成为当时江苏省内焦化烟气率先实现超低排放的钢铁企业。
在多措并举、科学“治气”的同时，淮钢还严格“治水”“治噪”， 先后投资上亿元，实施了焦化酚氰废水治理项目、废水处理综合利用项目，并对噪声超标的生产设备采取降噪措施。
绷紧环保这根弦
“我们不仅要持续加大环保投入力度，实施提标改造，更要保证已有环保设施的良好运行。”淮钢总经理蒋建平不止一次地强调。
为确保环保设施的良好运行，淮钢利用各种媒介加强环保宣传，还利用OA（办公自动化）系统组织全员认真学习相关法律法规、规章制度，邀请环保专家来厂开展环保知识讲座，在强化员工环保意识的同时，提升环保操作技能水平。
为让员工绷紧“环保”这根弦，近年来，淮钢在原有规章制度的基础上，不仅新增了《烟气在线监控系统日常维护管理》，还修订完善了《污染物排放考核管理》《突出环境事件应急管理与考核》等制度。在确保有章可循的前提下，该公司依据不同情况，实施分级考核，轻则罚款，重则降职、撤职，直至解除劳动合同。
围绕达标排放100%、环保设施运行100%的目标，每年初，该公司各分厂一把手都会与该公司总经理签订环保责任状，领回自己的环保任务。不管是粉尘还是烟气，污水还是噪声，均要实现达标排放。即便是偶尔出现的冒烟现象，也要当作“事故”来对待，并填写环保事故报告单，分析原因，采取措施，考核责任人。
为能及时发现异常，该公司借助科技手段，加大环保管控力度；在易发生冒烟现象的主要污染源安装监控探头，实施24小时全程监控，相关数据及时上传公司环保信息平台，稍有“风吹草动”，立即采取措施，严控污染排放。何宝富举例说，每台颗粒物微型站都被2台监控器“监视”着，数据无法造假。在依据科技手段实施全程监控的同时，淮钢还强化对各污染排放点的巡查工作。
针对环保工作，该公司总经理蒋建平是大会讲、小会讲，逢会必讲。蒋建平要求，出现环保问题时，宁可减产、停产，也要确保达标排放、超低排放。截至目前，该公司环保设施运行良好，各项环保指标均未出现异常。
算“经济账” 更要算“环保账”
淮钢在环保费用的有效投入中，除了价格高昂的环保设施外，每年还要付出约8亿元的环保设施运行费用。与投向“蓝天碧水”的巨额资金相比，环保工作能为淮钢带来多少经济效益呢？
“原料场大棚和焦化煤筒仓，每年能减少数百吨因扬尘和雨水冲刷导致的矿粉和焦煤损失；通过实施中水回用，每年可节约地表水400万立方米，减少地表水水资源费132万元……”何宝富梳理了一下，发现环保的“回报”不止于此。
对于环保工作，淮钢人一直以来秉持“污染排放达标、总量控制有效、环境风险受控、建设项目合规、生产过程清洁、资源循环利用”的总体思路，算得更多的是“环保账”。通过落实一系列管理措施，2019年相比2017年，淮钢废气处理量增加了12.2%；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减率均超40%。今年初以来，淮钢吨钢二氧化硫排放量为0.0642千克，吨钢颗粒物排放量为0.133千克，吨钢氮氧化物排放量为0.425千克，吨钢化学需氧量（COD）排放量为0.0102千克，吨钢氨氮排放量为0.0013千克，所有污染物排放绩效指标均达到国内先进水平以上，且部分指标甚至优于钢铁行业清洁生产一级指标。
2019年，淮钢总用水量达4.145亿立方米，回用量达4.053亿立方米，水循环利用率达97.8%，高于国际清洁生产领先水平。废水回收处理后，约有三分之二被再次回用。目前，该公司正在实施废水回收处理站二期改造工程。该项目建成后，淮钢排放的废水回收利用率将达到90%以上，水循环利用率将达到98%以上。
在成为“江苏省循环经济百家试点单位”后，淮钢围绕打造“绿色钢城”“花园工厂”的目标，在绿化、美化方面加大投入力度，专门成立了大环境专业组，负责淮钢的大环境整治工作。据了解，截至目前，占地270万平方米的淮钢，绿地率达到29%，绿化覆盖率达到38%，被江苏省政府授予“江苏省园林式单位”称号。
《中国冶金报》（2020年06月25日 02版二版）
