本报通讯员 王述杰
安钢第一炼轧厂在环保工作中，坚持“加”“减”法并举，走出了一条环保、成本、效益相辅相成、优势互补的良性循环道路。今年1月至4月份，该厂炼钢、轧钢各项生产指标均保持了较好水平，冶炼炉数、轧钢品种材比例达到历史新高。
环保做“加”法，
让生产不再“限行”
近年来，该厂共投入环保资金超过3亿元，完成无组织排放点治理100余个，环保指标持续改善，固体废物分类收集处理综合利用率达100%，综合排放指标合格率达100%，环保设施同步开机率达100%。该厂主要环保排放点全部与国家环境监测部门联网，环保数据24小时监控，达标率100%。“这些改造解决的不仅是不冒烟、无粉尘等环保表象问题，而且是更深层次、更高水平、更强力度的环保能力提升。”该厂负责环保工作的专业主管吕健告诉笔者。
为提高环保整体效果，由该厂主要领导挂帅，组织专业技术人员对照国家环保标准对全厂环保设施进行了地毯式排查，对分类、分项、分级进行了详细分析，彻底摸清了环保欠账底数。同时，该厂根据实际制订了可行性环保提升方案。在公司的大力支持下，该厂完成了900吨混铁炉除尘工程、100吨转炉一次电除尘改造、100吨转炉三次除尘、100吨转炉煤气回收、铁水一罐到底等重大环保工程建设。该厂对废钢场地进行了硬化和封闭工作，结束了20余年来露天存储废钢的历史，彻底解决了废钢在存储、装卸、倒运过程中产生的扬尘问题。
2020年初以来，该厂克服疫情和资金困难双重影响，锁定A级环保绩效企业目标，坚持高起点上再跨越，查漏补缺抓环保。该厂组织人员到行业标杆企业学习经验，从生产装备、环保设施、组织治理、监控监测等方面进行了对比分析，提出了改造升级建议。
排放做“减”法，
让成本顺势而下
随着环保深度治理的不断提升，该厂各类排放物指标出现了下降，其中5个干法袋式除尘器全部实现了10毫克/标准立方米的控制排放；转炉一次颗粒物排放达到15毫克/标准立方米；6台加热炉全部实施了低氮燃烧改造升级，燃料消耗量大幅降低，基准含氧排放氮氧化物浓度下降了150毫克/立方米，减少了二氧化碳排放量。
另外，该厂在环保工作中不断提高自主创新能力，坚持“抓环保就是增效益，强环保就是降成本”的原则，努力探索环保、成本、效益之间的黄金法则，让环保不再是限制企业发展的“绊脚石”。该厂在电炉生产中会产生大量的灰尘，而且电炉除尘灰含有重金属，一般的除尘灰处理根本做不到无害化处理。该厂和兄弟单位联手，在电炉除尘灰内添加溶剂，制作成了污泥球。这种污泥球是转炉冶炼造渣的原料，可以大幅降低转炉石灰用量，压缩转炉炼钢成本，实现了电炉除尘灰无害化循环利用。
《中国冶金报》（2020年05月21日 08版八版）
