本报通讯员 董洁
7月2日，河钢舞钢碧空如洗，高高耸立的炼铁厂高炉、烧结系统平稳运行。在该公司烧结作业区环保监测控制室，技术人员指着数台电脑屏幕向笔者介绍：“通过烟气脱硫脱硝智慧环保系统平台，利用大数据在线监测超低排放机组的性能指标和环保指标，让河钢舞钢在行业率先实现了超低排放。”
在国家智慧环保发展理念的倡导下，智慧环保是钢铁制造行业今后发展的主题。该公司作为国内宽厚板研发建设的领军企业，不断强化智慧环保理念，并积极探索实践，进一步引领行业转型升级。
绿水青山就是金山银山。随着国家相关环保新政策的出台，该公司原有的脱硫脱硝系统已不能很好地满足目前的环保要求。为有效减少大气污染物排放，坚决打赢蓝天保卫战，自2018年以来，该公司积极推进实施烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目。
2018年10月22日，该公司专门成立烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目考察组，奔赴全国各地考察。他们在重点考察了安阳新普、津西和武安新金等钢铁企业，通过与业主及系统设计方等进行深入探讨交流，结合实际生产效果与运行成本比较，暂时采用SCR中高温烟气脱硝工艺。
为了进一步验证SCR中高温烟气脱硝生产工艺的稳定性，2019年3月份，该公司再次派出考察组奔赴连云港亚新钢铁与天津特钢，实地考察已经投产的烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目运行情况。他们结合考察实际，经过系统而严密的论证，最终决定使用脱硝后置中高温SCR工艺；经过招标，由国内知名的智慧环保建设企业负责方案设计及现场建设。
2019年4月30日，该公司烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目正式动工建设。为了确保项目如期投用，该公司组织动力设备室、烧结作业区技术人员参与项目的安装、调试等工作，严格把控施工质量。
为了快速掌握烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目的操作方式，2019年9月21日，该公司再次从设备、工艺、操作方面抽调生产技术骨干10余人，外出实地系统学习烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目的操作工艺和设备维护等知识，并对照操作规程积极进行演练。
2019年12月底，该公司烧结烟气脱硫脱硝智慧环保项目正式投用。在宽敞明亮的智慧环保监测系统控制室，可清晰地监测到烧结烟气经过脱硫脱硝系统加热至320摄氏度，在催化剂的作用下与氨水发生反应，最终生成氮气和水。智慧环保监测系统显示，经过脱硫脱硝系统处理，烧结烟气中NO的浓度降至10mg/Nm3以下，SO2降至20mg/Nm3等，主要监测指标均低于国家环保规定标准。
该智慧环保项目投用后，改变过去靠人工监测、手工统计汇总各项烟气排放数据的情况，只需利用大数据分析技术，通过在线智慧环保监测平台，对烧结排放气体进行实时监测，可达到降低烧结烟气氮氧化物、实现超低排放的目的，有效提高了环保监测率，进一步增强了该公司在秋冬环保限产季的保供能力，实现了智慧环保生产。
目前，随着智慧环保项目的不断优化完善，该公司在线监测烧结工序的烟气排放结果显示：颗粒物浓度为2mg/Nm3、二氧化硫浓度为15mg/Nm3、氮氧化物浓度为17mg/Nm3。而国家规定的超低排放限值为颗粒物＜10mg/Nm3、二氧化硫＜35mg/Nm3、氮氧化物＜50mg/Nm3，这意味着该公司的超低排放环保指标均达到良好水平。
未来，该公司将始终坚持智慧环保理念，将生态环境作为发展的“生命线”，努力让智慧环保成为发展的新动力。
《中国冶金报》（2020年07月30日 08版八版）
