本报讯 7月份，攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉生产线所有分级机和振动筛变频调速改造完毕，经测算，与往年相比，年可节省电费10%左右。
今年初以来，受新冠肺炎疫情影响，市场极不稳定，该公司顺势而为、应势而变，以节能降耗为重点，眼睛向内,力保生产效益稳步向前。一方面，该公司积极推广使用高效节能产品，淘汰高耗能设备，将各车间厂房内的照明灯全部更换为LED节能灯，降低照明能耗；对二车间使用已达期限的破碎锤进行更换，采用新电控系统，减少锤头、钢绳的磨损和维修频率；采购符合欧洲排放标准的轮式挖掘机替换一车间的老式挖掘机，不但降低了油耗，而且为实现绿色发展打下了基础。另一方面，该公司不断优化现有产线工艺，提升用能设备能效等级，在铁粉一线、二线工艺改造中，分别减少一台2.2千瓦/小时磁选机和15千瓦/小时的球磨机，预计全年减少耗电量12.38万千瓦时，并在铁粉产线尾部添加筛网，筛分大颗粒粉料，减少烘烤时间，年可节约煤气使用量约2%至5%左右。
与此同时，该公司在巴关河钢渣扒渣坑环保整治工程中，不仅新建密闭厂房，增加防渗漏投入，而且对标行业指标和国家能耗限值，规划新建浇渣水循环利用系统，为向节能环保型企业发展提供有力支撑。 （文安君）
《中国冶金报》（2020年08月06日 08版八版）
