本报讯（实习记者戚雄伟 通讯员陈晓明）近日，从宁波钢铁有限公司余能发电厂传来喜讯，9月份以来，该厂转炉煤气吨钢回收量平均突破140立方米，单日最高达144.47立方米/吨钢，不仅达到建厂以来最好水平，而且达到国内领先水平。
今年初以来，该厂以提升发电量为目标，积极开展对标学先进活动，通过采取组建“技术微小组”、推广精细化操作、改变锅炉燃烧残氧量下限值等举措，充分发挥员工的主观能动性，在实践中创新创效。截至9月13日，该厂2台机组累计发电6.34亿千瓦时。
“技术微小组”快速解决技术难题。该厂“技术微小组”按照自主管理模式进行，分工明确，不仅快速解决了技术难题，而且为员工提供了一个学习和实现自我价值的平台，提升了班组凝聚力。
从燃料上下功夫，为提升转炉煤气回收率打下良好基础。该厂加强与炼钢厂、能源环保部的沟通，通过对煤气回收过程中氧含量达标后等待时间的修改（从2分钟缩短到1.5分钟），延长回收时间；炼钢厂攻关团队通过多次摸索、排查，确定氧枪下枪冶炼至90秒内，一氧化碳含量大于5%以上，提升了转炉煤气回收量。
全面精细操作，进一步提高运行效率。该厂针对热轧产线变化和2台锅炉给水泵出力差异等情况，优化设备切换运行方式，减少高负荷情况下煤气放散；不断摸索机组运行规律，进一步强化设备管理，协同能源环保部及时调整3号机组补汽运行方式，努力避免余热蒸汽放散。
加强科研攻关，全面实现燃烧自动控制。该厂建厂之初就确定了建设智慧电厂、一流电厂的发展目标，专门制订了智慧电厂实施大纲计划，多年来一直朝着这个目标努力。今年初以来，该厂技术人员与有关单位技术人员联袂开展科研攻关，对现有DCS系统进行程序改进和优化，通过对炉膛负压、总风量、烟气氧量、热风门、混合煤气流量、焦炉煤气流量的控制优化，实现燃烧自动控制。目前，该系统已进行在线调试，为实现“智慧宁钢”的发展目标迈出坚实的一步。
《中国冶金报》（2020年10月15日 08版八版）
