本报讯 近年来，河钢舞钢炼铁厂积极推进节能环保工作，先后对11台高压电机进行变频改造，年节约费用425万元。
该厂烧结作业区配料、机尾、整粒等生产区域的除尘风机，在实施节能改造前一直采用工频方式生产运行，4台除尘风机每天的耗电量达46500余千瓦时，仅此一项每月用电费用就达81万余元。为进一步降低炼铁厂铁水生产成本，实现低能耗生产的目标，该厂决定对烧结车间的4台除尘风机实施节能改造，分别在配料等除尘设备的配电室内加装变频装置，从而降低除尘风机的用电消耗。该节能改造项目得到公司的批复后，该厂组织动力设备室和烧结作业区的相关专业技术人员召开专题会议，就设备改造工作和施工过程中的重点工作进行详细部署。在设备安装期间，烧结作业区指定专业技术人员全程参与，了解设备安装程序，对变频设备的操作方法、设备散热等问题进行学习掌握。为了能够保证除尘风机在正常运行下不影响变频设备的维护保养，动力设备室技术人员在设计安装时采用双路控制，可以在变频和工频工作模式下相互切换使用。
另外，该厂开展厂区污水回收工程及降低新水消耗攻关工作，减少污水排放对环保的影响，每天可减少工业新水补水700吨，年节约费用75.6万元，进一步降低了能源消耗，为降低铁水生产成本奠定了坚实基础。 （董洁）
《中国冶金报》（2021年8月19日 08版八版）
