万丈高楼，起于基础，邢钢将基层卓越绩效建设作为高质量发展的切入点，持续开展提质升级活动。公司动力厂维修团队以“高质量、高效率、低成本、员工自主管理、系统持续改进”为目标，用“燕子垒窝”的恒劲，“蚂蚁啃骨”的韧劲，打造出了自我管理的众创改进平台。

　　炼钢风机房AI1170型除尘风机频繁出现轴瓦损坏情况，风机维修班组织大家，结合现场工艺情况，查阅相关资料，运用故障树分析方法剖析原因，并与其它型号风机工艺进行比对，发现该型风机轴瓦的进油方向不是迎着旋转方向，而是顺着旋转方向，润滑油要通过上瓦之后才能进入下瓦润滑，造成进油量不足。根据这一情况，他们实施了轴瓦改进方案，在上瓦加工一道10mm×2mm的进油槽，增加了下轴瓦的进油量，轴瓦损坏情况大大降低。

　　AI1170型除尘风机还存在频繁突发性振动增大的问题，他们在拆检风机时，通过对叶轮、机壳的积灰部位和积灰情况进行观察，对易积灰部位的叶轮喷水喷头进行调整，不同区域采用不同口径的喷头，有效降低了各部位积灰不均造成风机突发振动增大的问题。该除尘风机的运行周期由原来的30～40天，延长到150天～180天。

　　通过众创改进平台，维修员工相互启发，跳出习惯性的思维，奇思妙想带来了意想不到的效果。五万转炉煤气柜内膜损坏泄漏煤气，出现重大隐患。气柜皮膜修理的技术性强，以往都是交给专业检修施工队伍，为了降低气柜皮膜修理费用(约30万元)，维修人员决心自己动手，分别尝试采用轮胎胶、皮带胶等材料，并制定加热、烘烤等措施，效果均不理想。最后大家集思广益，创新采用夹板代替胶粘贴的方法对泄漏部位进行冷处理。为避免钢制夹板在皮膜运行过程中与气柜钢构架摩擦产生火花，或夹板对皮膜造成二次伤害，维修团队用尼龙棒制作专用夹板，并将夹板的棱角加工成大弧度圆角，用铜螺丝对夹板紧固。该治理方案实施后，煤气柜内膜至今运行状态良好，小变革解决了气柜重大安全隐患。(王金）