本报记者 邵启明 通讯员 刘微微
近年来，南钢以打造“美丽的都市型绿色钢厂”为目标，秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，持续投入80多亿元用于环保提升和生态保护，实施环保治理和节能改造项目100余项，建成了一批具有国际先进水平的节能降耗、环保治理设施，先后获得“国家级绿色工厂”“绿色发展标杆企业”“钢铁行业转炉工序能效领跑者”等称号，这是南钢推进“绿色”“智慧”“人文”“高科技”高质量发展的真实写照和实践成果。
“十四五”期间，南钢将有序开展“双碳”工作。
提高发电效率
早在2015年，南钢就通过了能源管理体系认证，对能源生产、使用过程予以控制和不断优化，通过采取节能监测、能源审计、管理评审、节能考核等措施，建立了科学、规范常态化的能源管理机制，为能源管理绩效提升奠定了基础。
在生产过程中、该公司将污染物当作“放错位置的资源”加以控制和利用，逐步形成铁素循环、固废循环、水循环、能源循环“四个循环链”。该公司是钢铁行业首个实施清洁发展机制(CDM)项目的企业，与世界银行签署了温室气体减排购买协议，也是钢铁行业唯一通过“国家循环经济标准化试点”验收单位。
为控制煤炭消耗、减少温室气体排放，该公司加快了新能源利用的步伐，优化能源结构，从源头控制助力节能减排。2020年，该公司已建成装机30兆瓦光伏发电，年发电3000万千瓦时，年可减少二氧化碳排放2万吨。2020年10月份，国内首台新型智能轨道电动机车正式在该公司上线运行，标志着大型工矿企业调度机车迈入清洁能源新时代，相比内燃机车，每台新型智能轨道电动机车年减少二氧化碳排放637吨。近年来，该公司外购清洁能源（天然气）的比例也在逐步提升。
提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径，也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。该公司将亚临界发电技术应用于钢厂煤气发电机组，建设了120兆瓦超高温亚临界高效发电机组，发电效率提升20%以上。目前，该公司正在建设第2台120兆瓦超高温亚临界高效发电机组，替代现有高温高压机组，发电效率提升30%以上，年减少外购电3.6亿千瓦时，减少二氧化碳排放25万吨。该公司在电炉炼钢工序采用汽化冷却技术，吨钢余热蒸汽回收量达到130千克，年可增加3000万千瓦时余热发电量，减少碳排放2万吨。
加强低碳技术合作
“十四五”期间，南钢将推广应用高效能源节约技术、资源综合利用技术、新能源开发利用技术，通过科技进步促进能效水平及减碳能力；强化精细化管理，提高能源利用效率、环保精细化管理水平，助力企业绿色低碳发展。
“十四五”期间，该公司积极推动可再生能源利用，通过外购用电，建设光伏发电机组、储能系统、风力发电项目，实现多能互补。该公司正在筹划二期光伏发电项目，拟在20.5万平方米厂房屋顶建设19兆瓦发电机组，预计年发电1300万千瓦时，减少碳排放约9000吨；当前正在谋划建设储能电站，拟投资2亿元建设10万千瓦时储能装置，合理分配用电。该公司正逐步加大可再生能源发电的利用比例，使多能互补成为余热余能发电的必要补充，促进能源结构优化及低碳发展。
该公司协同推进物流的绿色化、低碳化，今年拟投资进行内燃机车电力化改造，减少二氧化碳排放。该公司利用成立的英国研究院、日本研究院与国外同行进行合作，吸取国外的减碳经验，提高自身减碳水平。目前，该公司正与韩国现代汽车集团携手成立低碳研究院，指导低碳技术的研究。今年，该公司与中石化体系内具有最强碳捕捉技术的南化公司开展了“双碳战略”合作，在优化碳足迹、捕捉碳元素、减少碳排放、实践碳中和等方面，双方会在产业链、供应链、创新链上获得新的突破。
当前，该公司正有序推进铁区一体化智慧中心、智慧运营中心、钢轧一体化智慧中心建设，三大中心建成后，将实现大规模集控、无边界协同、大数据决策、智能化运营，组织模式和生产模式同步变革，实现全流程数字化管理。
该公司将坚定不移地贯彻绿色发展理念，坚持生态优先、智能制造，以实际行动勇担时代使命，将稳步有序地开展“双碳”相关工作，为增进全人类共同福祉做出新的更大的贡献。
《中国冶金报》（2021年9月16日 08版八版）
