本报通讯员 崔赵蕾 张波
近年来，山钢股份莱芜分公司焦化厂坚持以绿色发展理念为引领，快速推进环保项目建设，健全环境治理体系，提升环境治理能力和现代化水平，推动生产方式转变，打造花园式工厂。
“目前，8号焦炉脱硫脱硝系统运行稳定，烟气污染物排放浓度和总量均优于国家规定的限值标准。”在该厂8号焦炉烟气脱硫脱硝主控室，工作人员指着监控画面上的数据曲线对笔者说。
该厂以新旧动能转换为契机，严格按照环保绩效A级标准实施了输煤输焦系统封闭改造、化产区域尾气VOC收集改造等，总投资额超过20亿元；建成了筒仓储配一体化、焦炉烟气脱硫脱硝、焦炉煤气精脱硫、焦炉机侧除尘、脱硫泡沫液综合利用等环保项目，全力确保项目高效运行，达到了预期环保治理效果。同时，该厂健全环保监督管控体系，开展焦炉炉门烟火专项检查、焦炉生产过程烟尘无组织排放督查、除尘系统专项治理、危险废物专项督查、施工现场污染防治等工作，确保厂区各类环境隐患及时解决。该厂强化“在线监督+日常督查”工作，重点做好焦炉烟气脱硫脱硝系统、炉门除尘系统、推焦装煤除尘系统等环保设施的运行维护工作，设置空气质量检测点128个、异味检测点6个，实现关键指标动态管控，现场尘、气、味治理效果显著。
在该厂备煤筒仓皮带区域，笔者看到微动力除尘器、无动力除尘器、干雾抑尘、皮带回程清洗等多套抑尘装置协同配合，使现场粉尘含量控制在8毫克/立方米以内，全年粉尘排放实现零超标。
近年来，该厂着力提升现场清洁生产水平，加大环保设备升级改造力度，先后完成了筒仓仓下皮带机头机尾封闭、皮带循环冲洗沉淀池改造。该厂采用回程皮带清理改造+通廊机械化清理改造方式，提升皮带通廊的清洁效果，降低职工的劳动强度，并在此基础上进行美化提升，打造焦化厂皮带通廊专属参观沿线。该厂针对皮带机输煤过程中回程带料较多、职工清扫难度大的问题，发动岗位职工对皮带机进行多次改善攻关，将刮煤板结构由固定式改为重锤式，在皮带增面滚筒正下方打孔，把管子连接到下层皮带溜槽中，使煤泥顺利进入下料口。同时，该厂在水清洗装置上方安装了一套料流感应装置，确保只有在皮带机带料状态下水清洗装置才可开启，有效解决了煤料含水量大、污染下层皮带的问题，取得了良好效果。
该厂将现场管理、企业文化建设等工作紧密融合、统筹部署、协同推进，积极打造“花园式工厂”，厂区整体面貌得到极大改善。该厂通过设置宣传标语、绘制企业文化墙等方式，营造健康和谐、绿色环保的文化氛围；同时对焦炉主体设备、化产区域罐槽、管廊支架、电缆桥架、焦炉烟囱等进行了亮化、美化工作。
《中国冶金报》（2021年11月25日 08版八版）
