4月16日，以实时监测皮带跑偏、托辊掉落、噪音、皮带通廊异常烟雾、火点检测报警、无线自动充电的2台智慧机器人，在马钢矿业南山矿和尚桥选矿厂碎矿长距离5#皮带正式“上岗”运行。至此，和选厂系列智慧制造项目中，再添智慧新丁。

　　和选厂碎矿作业区长距离5#皮带长1.5公里以外每天人工来回巡岗因距离延伸较长、频次较多，十分劳累，加之现场视频监控盲区多，单纯靠肉眼了解设备运转、皮带输送等情况比较艰难。有时，工人前脚查看的地方是正常的，后脚离开不久设备则出了故障，等到发现时，或因设备卡壳、或因皮带撕裂等原因，矿石撒得满地都是，重新组织力量清理和抢修最少要一整天，既耽误了生产、影响了职工收益，也把工人累得够呛。

　　能不能依托5G技术，让传输信号更快、更及时的智慧机器人替代工人“上岗”昵？和尚桥领导向矿领导汇报后立即得到了大力支持。于是，他们迅速立项上马了巡检机器人项目，并委托北方一家技术实力比较雄厚的信息化公司作为测控承包方，进行项目建设。按照经济、适用、安全、可靠的原则，项目将整条皮带分两段，在通廊顶部安装二条环形轨道。2台5G机器人沿环形轨道不间断运行，实时监测皮带是否跑偏、皮带托辊是否有掉落、托辊是否发出噪音（防止对周边村民影响）；以及整个皮带通廊是否有烟雾、火点等都能查个一清二楚。同时，为提高机器人工作效率，设计了机器人自带电池的功能装置，让机器人在轨道安装的充电桩就近自动充电，连续不断地巡检。应用的这个5G技术后，机器人对皮带所有检测画面实时传输，异常点实时报警，区域定位、抓拍，皮带整体运行情况一览无余。5G智慧机器人的“上岗”，解决了岗位人员巡岗距离长、劳动强度大、人员紧缺的矛盾，实现了岗位无人化、智能化，提高了生产效率，提高了职工的收入，达到了中国宝武倡导的让职工过上“有钱、有闲、有趣”的生活境界。（章利军 吕方清）