本报讯 近年来，攀枝花钢城集团废旧物资分公司针对设备老化、成本居高不下的问题，加快技术创新步伐，开展了调整钢渣热焖方式、自制生产线自动脱水机技术攻关活动，为企业节约了成本，实现了经济高质量发展。
该公司主要从事攀钢钒公司炼铁、炼钢生产弃渣及废弃物的清理回收、加工和销售工作。钢渣尾料是钢渣经过加工处理后剩余的尾渣，以前钢渣尾料主要用于水泥厂，由于近年来水泥行业受到市场持续低迷和环保压力的双重影响，导致水泥厂用钢渣尾料大幅度降低。为避免钢渣尾料的持续产出而造成堆积，该公司以钢渣尾料替代冶金用石灰的方式运用于冶金行业。为保证冶炼过程中具有良好的透气性，需要控制钢渣尾料的粉化率，为此，该公司成立了技术攻关团队。为了破解难题，寻找技术上的突破，该团队查看资料，及时深入生产一线，通过改变热焖方式，将之前的30天热焖调整为15天，减少了热焖时间，控制钢渣尾料在热焖过程中的粉化程度；同时，将筛网尺寸由1.2米×1.5米调整为1.5米×1.8米，筛分面积由1.8平方米增大为2.7平方米，增幅达50%，提升了筛分效果，降低了钢渣尾料中的细粉量。该团队通过改变打水、热焖、筛分等一系列方式，各类颗粒等级的产品品质得到提升，使尾料市场销售率提升了35%。
该公司铁粉车间主要生产各类磁选铁粉，烘干工艺需要职工操作吊车吊运接料槽，将接料槽放在分级机下端接不断生产出的精矿，装满后的接料槽被运至振动平台进行振动脱水，脱完水后被吊运至烘烤料槽平台，通过圆盘给料机至烘干机进行烘干作业，在整个工作过程中需要消耗大量的人力和物力，而且存在较大的安全风险。为此，该车间技术攻关团队深入现场调查分析，寻找解决问题的突破口，最终制订了解决方案，取消原有振动脱水及料槽转运工艺，改为自动脱水机脱水及绞笼上料，通过改造既降低了吊车的故障率，又减轻了职工的劳动强度和作业的安全风险。 （肖红琴）
《中国冶金报》（2022年4月7日 08版八版）
