本报通讯员 邱梅
黑色的焦丁、白色的白灰筛下料、废弃的油桶……这些昔日看似无用的废弃物，如何得到有效地利用？近年来，鞍钢众元产业冶金资源再生利用分公司通过科学规划，积极推进工业资源综合利用项目，先后建成了化工焦丁增碳剂、KR脱硫粉剂、废油桶无害化压实处置等产线，多个再生资源利用项目“变身”香饽饽。
助力降低炼钢成本
化工焦丁是在炼焦过程中产生的筛下料，该公司协同鞍钢聚焦炼钢工艺，由于炼钢过程中地吹氧降碳操作，时常会导致钢水中碳含量低于目标值，因此需额外增碳，要消耗大量增碳剂，而外购专用增碳剂的价格较高，会增加炼钢成本。为满足炼钢降低生产成本需求，同时提高化工焦丁的资源利用价值，该公司在鞍钢的大力支持下，开发出了焦丁增碳剂产品，于2015年投产，将化工焦炭的筛下料通过分级、烘干、冷却、检验和包装等多道加工工序，生产出高质量的增碳剂供钢厂使用。焦丁增碳剂不仅增碳效果稳定，还可明显降低炼钢生产成本。
焦丁增碳剂的成功开发，为化工焦炭筛下料资源功能的充分发挥开辟了新的道路。2022年前4个月，该项目产线实现产量1.6万余吨，已完成进度计划的120%。
提高综合利用率
炼钢过程中使用活性白灰时会产生大量的筛下料，主要成分为氧化钙。该公司于2016年投产相关产线，针对KR法脱硫工艺，充分利用白灰筛下料为主要原料配以一定量的其他材料，经破碎、混合、均化等工艺，开发出优质高效、低成本KR脱硫粉剂，满足了铁水脱硫的需要。与外购脱硫粉剂比，KR脱硫粉剂质量更加稳定，脱硫效率更高，产品供应更及时，每年为炼钢降低成本数百万元，大大提高了该资源的综合利用价值。2022年前4个月，该项目产线实现产量5900余吨，已完成进度计划的178%。
实现变废为宝
鞍钢主厂区每年产生各类废油桶1000多吨，长期堆放会造成环境污染和资源浪费。2019年，该公司将鞍钢主厂区内各资源厂的废油桶收集并转运至废油桶处置生产线进行无害化处置。废油桶经过充分控油后，送入金属液压打包机中压实，经自动塑封机包装，装槽运输至钢厂转炉作为废钢使用，实现资源化利用，成功解决了废油桶危险废物异地转运而带来的安全隐患，提升了鞍钢环保治理水平。2021年，该公司对装槽工序加以改进，安装自动码垛机器人，替代人工码垛装槽，进一步提升工作效率，降低安全风险，减轻劳动强度。2022年前4个月，该项目产线克服疫情对油桶车辆运输带来的不利影响，压实处置废旧油桶1.1万余个，完成进度计划。
此外，该公司于2021年10月份正式投产冶金固废处置——熔铸合金炉渣分选金属项目。该项目不仅解决了熔铸合金炉渣长期堆放污染环境、资源浪费的问题，而且分选出的金属合金重新回炉使用，可提高熔铸合金成材率，降低产品成本，保守估计年可为企业创效30万元。该处置方法为国内同行业首创，解决了熔铸合金炉渣处置行业难题，为助力鞍钢集团如期实现碳达峰、碳中和目标作出了积极贡献。
2022年，面对疫情不利影响，该公司有效确保疫情防控和生产经营工作。今年前4个月，该公司生产脱硫粉剂2700吨、超计划20%，化工焦丁2600吨、超计划17%，利润完成进度指标141%，营业收入完成进度指标164%，实现全年高起点开局。
《中国冶金报》（2022年5月19日 08版八版）
