本报通讯员 周庆彬 孙惠丽
近年来，新疆八一钢铁有限公司始终把绿色作为企业发展的底色，坚定不移贯彻新发展理念，把“高于标准、优于城区、融入城市”作为奋斗的目标，以花园式工厂建设为抓手，不断提升治水、治气、固废治理能力和洁化、绿化、美化、文化的水平，全力打造中国西部最美钢厂。
积极推进“双碳”工作
八钢全面贯彻落实新发展理念，积极践行国有企业社会责任，成立专门工作领导小组，按照“早策划、早行动、早建设”的原则，以“三治四化”（三治为废气超低排放、废水零排放、固废不出厂，四化为洁化、绿化、美化、文化）为路径，不断完善环保管理体系，持续推进企业高质量发展。
该公司积极推进“双碳”工作，成立了以主要负责人领导的碳中和环保小组及碳中和办公室，建立“双碳”工作管理体系，强化各工序目标过程管控；建立了碳排放绩效评价和激励制度，制订各厂、各工序碳排放对标“赛马”机制，按照同工序、同产线进行排名，对各厂碳排放指标、体系能力、能效提升进行绩效评价，促进各厂碳排放绩效实现PDCA循环持续提升，使碳排放“赛马”机制成为总部+基地碳减排的风向标，用科学方法推进“双碳”工作不断取得新成效。
加强环保设施提质改造
作为城市钢厂，八钢坚持强化源头治理，争做新疆维吾尔自治区钢铁行业超低排放的领先实践者，主动提出要超前完成钢铁行业超低排放的改造目标，并于2021年5月份，率先启动超低排放改造工程。
该公司投入巨额资金，计划对所有生产环节产生大气污染物的设备进行超低排放改造。该公司党委书记、董事长亲自挂帅成立超低排放改造项目指挥部，制订了超低排放三年行动计划，并明确了时间表、任务书及路线图，已列入行动计划的超低排放改造项目共计116项；其中烧结机头烟气超低排放改造、含锌尘泥综合利用等一批重点项目相继开工建设。截至目前，该公司已完成高炉料场封闭、石灰窑封闭、焦炉烟气治理、12台电除尘改造、120吨转炉三次除尘改造、焦化机焦侧除尘改造、焦化化产区域VOCs治理二期等项目。与此同时，该公司不断强化环保设备功能及工艺参数过程管控，通过提前预警、干预和纠偏，提升环保管控及治理能力。近三年来，该公司投资近7.8亿元建设环保项目，加强环保设施提质改造，实现了环保由结果管控向过程管理、源头治理的转变，厂区环境质量持续向好。
加快技术创新，减少碳排放
2020年7月15日，八钢启动了高炉低碳炼铁的实验，目前已完成第一阶段和第二阶段的试验，经过提富氧率、喷吹还原煤气和富氢冶炼等技术研究，试验效果优于预期，提高减少碳排放15%的技术能力，以富氢碳循环炉年产60万吨铁水为例，年可减碳15万吨。该公司第一阶段和第二阶段试验的完成，为打通富氢碳循环的工艺流程奠定了基础，确保了富氢碳循环工艺的技术可行性，为开展完整的富氢碳循环高炉工艺试验提供了设计依据和技术基础。
目前，该公司将启动富氢碳循环炉第三阶段实验，该实验将采用创新型、突破性技术实现煤气加热循环利用，打通全工艺流程。该试验完成后，将在全球绿色低碳冶金领域实现重大技术突破，达到炼铁工序减碳30%的能力。
与此同时，该公司启动了世界首条钢铁“零碳工厂”建设项目，在巴州钢铁建设一条年产50万吨的热轧钢卷绿色碳中和短流程示范产线，采用“光伏绿电+100%废钢水平预热连续加料+高效电炉+LF精炼炉+VD真空处理装置+近终形薄带连铸连轧”工艺路线，实现从输入原料废钢至产出成品热轧钢卷，全工序、各环节均采用绿色、低碳、环保工艺技术，通过“光伏绿电+林业碳汇”的方式实现零碳排放。
该公司积极与新疆大学合作，开展了《欧冶炉生物质和煤共气化技术研究》项目，就欧冶炉生物质气化节能减碳及经济性进行定量分析，提出欧冶炉生物质、煤粉、焦炭协同气化，提高欧冶炉能量利用效率的理论依据、工艺路线、原料配比及原料特性要求，形成完整的欧冶炉生物质高效气化技术方案，为节能减碳提供技术支撑。在政府的大力支持下，该公司大力推进清洁能源利用工作，在本部和基地积极筹建绿色自备电厂源网荷储一体化项目，通过绿色低碳项目与配套光伏发电项目相结合，大幅降低钢铁企业的碳排放总量。此外，该公司不断探索废乳化油泥、危险废物的处理技术，解决了环境治理的难题。
“十四五”期间，该公司将积极研发绿色低碳冶金等前沿技术，提高行业影响力；深挖客户需求，开展新功能、新性能、新用途的钢铁材料研发应用，提升为相关行业提供综合材料解决方案的能力；坚持智慧制造，不断拓展产线合作和钢材深加工业务，建设钢铁产业生态圈，全力打造与城市和谐共融的最美绿色钢企。
《中国冶金报》（2022年6月23日 08版八版）
