6月13日，央视《朝闻天下》播出《绿色中国“加减法”减！“节”尽所能技术创新助降耗》，《新闻联播》播出《我国制造业绿色化转型步伐加快》，同一日两次在央视重磅聚焦首钢股份绿色节能低碳发展，彰显出社会各界对首钢股份坚持绿色制造、低碳发展的充分肯定。
近年来，作为国内首家实现全工序超低排放的钢企，首钢股份将绿色环保融入企业发展的血脉中，紧跟“双碳”战略步伐，深挖全流程各工序节能减排潜力，在热轧工序探索双炉生产新模式，“绿”动创新，为行业树标杆。
首钢股份两条热轧线分别配置4座、3座加热炉（即“4+3”模式），随着绿色发展进入新阶段，首钢股份着眼长远发展，以变应变，解放思想，大胆创新，在两条热轧线逐步探索双炉生产新模式，以瓶颈攻关推进产线提效，以效率提升促进节能低碳。从“4+3”到“3+3”，再到“3+2”，又到“2+2”，这绝不是一个简单的量变过程，它需要打通各工序的“任督二脉”，实现全流程质的飞跃。
技术引领是破冰前行的法宝，协同创新是突破瓶颈的密钥。以热轧产线为圆心，首钢股份制造部、技术中心、炼钢作业部、智新电磁公司等多部门协同攻坚“卡脖子”难题。他们通过确定板坯传搁时间与入炉温度的对应关系，制订了冷热混装的规则，同时制订高低温混排规则，推进集批生产，使2160产线冷热混装比例降低了35%。他们通过开展品种钢极限规格要料厚度优化等工作，为进一步深入推进低温轧制技术奠定坚实基础，低温出炉比例达到国内领先水平。他们通过优化钢级划分和炉温设定参数、开发加热段间温度控制联动功能等措施，实现自动烧钢模型的优化，2160产线自动烧钢比例同比提高51%。他们通过开展温降模型在线投入实验，优化酸洗板过程温度控制标准，持续提高热装热送率，降低加热炉燃耗，为双炉生产模式的探索打下良好基础。
天下武功，唯快不破。要打破传统的4炉、3炉生产模式，产线需要全面提效，无缝衔接，更科学、合理地排程，更高效、高质地生产。两条热轧线从生产组织优化、工艺技术改进、设备潜能挖潜等方面展开攻关，辅以精益管理工具，从精益报表中寻求突破点，以“秒”文化赋能效率提升。他们细化拆解换辊步骤，逐一进行研究分析，不断优化换辊时序，细化管理措施，两条热轧线精轧换辊时间“破九进八”占比均超50%，最短换辊时间实现“破八进七”。2160产线通过在粗轧区设定最优抛钢距离，在精轧区设置轧制动态配水功能等优化措施，加快了出钢节奏。1580产线结合轧制品种特点及下道工序要料计划，将酸洗板和硅钢两类主打产品分类集中排产，充分利用硅钢热装率高、规格集中、批量大的优势，展开双炉生产模式。
5月份，首钢股份2160热轧线双炉生产15天，1580热轧线全月双炉生产，燃耗较第一季度分别降低约3立方米/吨、7立方米/吨，减少碳排放0.35万吨。两条产线在“3+2”与“2+2”交替组织的新模式下，实现了减炉减排不减产、降耗降本不降效。下一步，首钢股份将继续瞄准节能低碳、绿色制造目标，持续提升全流程超低排放水平，为企业、行业绿色转型蓄能。 （陈晓莉）
