本报讯（记者杨凯 通讯员雷芙蓉）今年初以来，新钢卷板厂通过狠抓设备基础管理工作，完善机制，严格考核，降低设备故障率，提升设备管理水平，为生产顺行保驾护航。
为有效提升热轧产线效益，缩短设备故障时间，该卷板厂将事故防控当作设备管理的重点来抓，强化对设备全过程点巡检工作，有效控制设备等级事故的发生。同时，该卷板厂还制订了热轧线设备故障时间攻关方案，成立了以设备厂长为组长的攻关小组，在去年月均故障时间2746分钟的基础上，分别设立了月故障时间1800分钟、1200分钟两级台阶攻关目标。
围绕攻关目标，该卷板厂要求攻关组每半月召开一次小结会，每月初召开一次总结会，做到每月攻关计划有安排、措施有落实、执行有检查、异常有考核、缺陷有整改。此外，该卷板厂还要求以功能精度管理为核心，坚持“逢修必改”理念，制订设备点检作业标准。他们推行工程技术人员每日专业点检制度；每周还由设备厂长带队，设备部门专业主管及相关方负责人共同参与，设备部门专业部长牵头对中晚班进行集中点巡检。
新钢卷板厂还充分利用等温、换辊时间对部分设备进行加油、螺栓坚固等隐患处理，缩短检修时间。为释放热轧线产能，他们将每周一次的计划检修减少为两周一次，并严格落实计划检修责任制，要求项目完成率达到100%。此外，该卷板厂还坚持每旬召开一次计划检修小结会，对检修质量、项目完成情况、人员力量组织、开机延时等进行分析和小结，坚持“谁的区域，谁负责”的原则，严格考核责任人和单位。
《中国冶金报》（2021年3月17日 07版七版）
