本报通讯员 赵宇秋

　　秋高气爽，天蓝云淡，近日，走进河北纵横集团丰南钢铁有限公司焦化厂，绿树环绕、芳草萋萋，厂房墙体彩绘栩栩如生，与自然风景浑然一体。以前，黑、乱、脏是纵横焦化的代名词；近年来，纵横焦化通过环境治理等一系列措施的有效实施，绿色已成为企业最靓丽的底色。

　　贯彻污染防治理念

　　该公司按照“面向未来，打造绿色低碳、国际先进、国内一流的焦化强企”的原则，总投资23多亿元，建设2座具备国际先进水平的节能环保型70孔7.65米炭化室复热式顶装焦炉，并配套建设了备煤、干熄焦、煤气净化、烟气脱硫脱硝、干熄焦余热回收发电、污水深度处理等公辅和环保设施。该公司化产回收系统设置了焦油氨水分离、脱硫、硫铵制取和粗苯回收等工序，形成了“煤-焦-电-化”循环一体化生产工艺，筑牢了发展根基。

　　该焦炉填补了国内7米以上焦炉的空白，为行业淘汰落后产能、推动产业结构调整和优化升级起到了示范作用。该焦炉具有单侧烟道、双联火道、蓄热室分格、贫煤气及空气分段供入、炉体结构严密、加热均匀的优点。同时，该焦炉熄焦采用“惰性气体全干熄焦工艺”，不仅能够减少焦炭裂纹，增强焦炭强度，保证粒度均匀，降低焦炭水含量，全面提高焦炭质量，每年还可节约湿熄焦用水近150万吨。

　　在环保治理上，该公司深入贯彻“源头消减、过程控制、末端治理”的污染防治理念，环保投入占总投资的27%以上，建有万吨级储配煤一体化筒仓16座，受煤坑全封闭，进口设置车道抑尘棚，内部配备雾炮抑尘设施和鹰眼监控系统，卸煤过程中二者智能联动，实现精准快速抑尘。该公司废气采用“半干法脱硫+低温SCR选择性催化还原脱硝”工艺，污染物颗粒浓度≤9毫克/立方米、二氧化硫浓度≤13毫克/立方米、氮氧化物≤90毫克/立方米，全部达到超低排放标准要求。该公司配备10套VOC空气质量监测微站，实时监测VOC排放水平，实现污染物快速溯源，精准管控。该公司污水采用“生化处理+深度处理+浓水脱色除味+浓水深度处理”工艺，污水池采取全封闭加盖措施，并配备污水恶臭治理系统及酸洗、碱洗设备设施，实现了挥发性有机废气的零排放；处理后的水满足焦化生产循环使用，而浓盐水输送至炼钢用于钢渣热焖，做到污水零排放；除此之外，生化和物化污泥全部供烧结使用，实现变废为宝。

　　该公司焦炉荒煤气中含有硫化氢等有害物质，若不对其进行脱除，不仅会腐蚀生产设备，而且污染环境。为此，该公司采用HPF法脱硫+湿法两转两吸制酸搭配工艺路线，对含有二氧化硫的烟气经过两次转化和两次吸收生产成品硫酸，不仅有效地解决了困扰焦化行业的低品质硫膏、脱硫副产品回收利用和脱硫废液的处理难题，而且硫酸返回硫铵系统，年可生产硫酸铵约2.15万吨，创效1291万元，实现了环境效益和经济效益双赢。

　　助力清洁生产

　　该公司在做好增产增效、节能减排的同时，充分发挥干部员工的聪明才智，大胆创新，在优化操作规程和工艺改进创新上狠下功夫，陆续将多项新技术应用到生产实践中：一是通过反复摸索，采取延长焦炭在干熄炉外停留时间、优化风机高速运转时间等一系列措施，解决了干熄炉装焦过程中冒烟的难题，成为国内首家干熄炉装焦过程近零排放的企业。二是焦炉上升管盖加装自动打开和点火装置，杜绝了打盖点火冒烟的情况，不仅杜绝了无组织排放，而且大大降低了职工劳动强度。三是增加焦炉自动测温功能，实时监测炉温变化，对稳定炉温、节能降耗起到至关重要的作用，进一步提高了焦炭质量的稳定性。四是煤气净化系统采用VOC回收工艺，循环引入焦炉助燃，杜绝废气无组织排放，助力清洁生产。五是焦炉上升管余热全回收，通过将730摄氏度～850摄氏度的荒煤气引入上升管蒸发器降温，可回收4.0兆帕饱和蒸汽约20万吨/年，部分用于加热贫油和富油，取代煤气燃烧加热贫油、富油的管式炉工艺，没有废气排放，而且剩余蒸汽输送至公司蒸汽管网，实现热能利用最大化。六是干熄焦环境除尘站由脱硫除尘一体化工艺优化为先除尘、再脱硫，使除尘灰和脱硫灰彻底分离，除尘灰回收供烧结再利用，降低了脱硫灰处置费用，同时药剂使用量明显减少。

　　该公司通过环境深度治理、管理优化提升等措施的有效实施，实现了地面无积尘、生产无噪音、现场无异味、排放无烟尘，绿色已成为企业发展的主旋律。

　　未来，该公司将继续坚持目标导向、问题导向，对标行业一流，瞄准先进指标不放松，找差距、补短板，持续提升能效水平，为创建绿色环保、安全稳定、节能降耗、高质高效的国内一流焦化强企努力奋斗。

　　《中国冶金报》（2022年10月20日 08版八版）