本报记者 李巍 通讯员 杨业璐
“优化合金成分、调整预热工艺后，新一轮绿色高端模具材料生产效果怎么样？”
“成分检测结果显示，客户要求的几个关键合金元素含量均在标准控制范围内，窄成分内控达标率达100%，效果达到预期，看来我们的攻关方向‘很对路’。”
12月2日上午7点30分，全国劳动模范、河钢集团张宣科技特材研制公司主管工程师郭忠早早来到产线，与他的团队一起研究制订某高端客户定制的某牌号模具材料冶炼工艺优化方案。
“模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，使用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高效率、低能耗等特点，因此被广泛应用于机械、汽车、航天、新能源等领域，对我国经济发展、国防现代化和高端技术服务起到十分重要的支撑作用。”郭忠告诉《中国冶金报》记者，“党的二十大报告提出，要实现高水平科技自立自强，进入创新型国家前列。作为一名基层科技工作者，要聚焦国家战略和新产业新业态发展新需求，加大关键核心技术攻坚力度，积极承担和实施一批重大科技项目，增强企业自主创新能力，提升国家战略领域关键核心材料保供能力。”
一旁的技术员柳金瑞接过话茬：“今年初以来，我们成功研发生产了高品质模具材料、气阀材料、镍基合金、低膨胀合金等新产品近40余种，并在航空航天、石油化工等高精尖领域得到应用。”
郭忠长期扎根生产一线，从事高端绿色材料研发、工艺技术攻关等工作。今年初以来，随着该公司绿色低碳转型步伐的不断加快，他全身心投入特种材料研究生产新领域。面对新挑战，郭忠不忘“钢铁报国”的初心，全程参与新品种研发等工作，向技术专家虚心学习请教，认真钻研新工艺、新材料、新设备，在转型升级的新战场展现新作为。
走到熔炼炉旁，现场正在砌炉，郭忠像呵护宝贝一样看着现场的设备：“砌炉工艺直接影响炉子的使用寿命和冶炼成本，我们必须精益求精，严格执行砌炉工艺要求，确保使用寿命达到最长。”
长期以来，郭忠借助技能大师工作室平台，大力推进员工岗位创新和价值创造，开办科技大讲堂，深入一线开展技术指导，瞄准产线难点、痛点开展岗位创新，针对直径520毫米模具材料铸锭生产相关难点，对浇铸水口进行改造，使浇铸温度与浇铸速度匹配，年创效约50万元；自制过渡电极，变废为宝，年可挖潜增效45万元；优化炉料结构，模具材料的冶炼成本降低1214元/吨钢，挖潜降本攻关效果显著。
郭忠介绍，张宣科技下一步将围绕重点承担的新材料研究制造和高端客户服务等任务，全力开展核心技术攻坚，集中力量开发航空航天领域用高温合金和不锈钢等新材料，提升在战略领域关键核心材料的保供能力。
