河钢加快向产业链高端迈进，紧跟未来客户需求，在增材制造、材料研发方面持续发力，加速推进钢铁向材料延伸、制造向服务拓展，不断满足客户所需。
3D打印高端零部件，实现航空领域应用新突破。
这个高端零部件是客户新追加的产品订单，我们提前制作出来，确保订单随时交付。
在河钢承钢增材制造服务示范中心，工程师认真观察金属增材制造设备内产品的打印情况，并记录下完成进度。
河钢承钢紧跟河钢集团推进钢铁向材料延伸、制造向服务拓展的脚步，在积极拓展高端钒系材料制造的基础上，发挥钒钛技术和装备优势，着眼客户对特种材料需求，提供材料解决方案和个性化服务。
不久前，北京一家精密设备制造公司定制用于飞机的铝合金精密零部件。部件是悬臂式结构，总厚度不足2毫米，内部结构复杂，性能、精度等要求很高。
河钢承钢增材制造服务示范中心组织技术团队精确计算铝硅镁原料的热熔系数，反复优化设计方案，仅用不到半个月就实现首次打印该部件一次性成功。
铝硅镁合金强度高密度小，抗磨性能差，技术人员自主研发出产品清洗装置，保证支撑件完美切割分离，并保证表面精度，达到了客户对零部件表面精度在30至50微米之间的严苛要求。
同时，技术人员不断提高打印效率，对影响悬臂结构支撑材料的关键点进行梳理，对支撑方案进行优化，在保证打印质量的同时，将打印时间缩短了50%。
成品如期交付，客户在“朋友圈”点赞河钢承钢产品与服务，还进一步深化细化了长期合作内容。今年以来，河钢承钢增材制造服务示范中心凭借高质量的产品和服务，赢得了新老客户青睐，实现了航空航天领域3D打印订单的突破。
研发高寿命特种材料，为客户提供高性价比替代方案。
你们研发的新材料已经通过加工试验，加工成的堵头服役寿命比普通镍基堵头提高了3倍，太感谢你们了。
近日，国内某知名挤压设备制造企业向河钢钢研反馈了新型高温模具材料替代高钴镍基合金材料的试用情况，并表达了谢意。
河钢钢研捕捉新型高温模具材料等发展方向、应用领域，推进高端模具材料的系列化生产和批量化生产，为客户提供更优的材料使用方案，助力客户实现材料替代升级。
该客户此前使用的高钴镍基合金，是目前市场上同类产品中级别最高、服役寿命最长的一种模具用材料，但该合金售价高昂，使得客户成本一直居高不下。
河钢钢研技术人员走进客户产线，将客户对材料选择和使用的问题，融入到材料设计与制备的研发环节。
针对堵头对材料的可加工性能、耐高温疲劳性能都有较高的要求，河钢钢研技术人员根据在客户产线采集的材料使用工况等数据，不断优化，研发出满足客户个性化需求的新型高温模具材料，不仅成本低，而且性能不输高钴镍基合金材料，深受客户认可。
研紧跟客户对未来材料应用领域的理解，把握客户使用的实际需求，河钢钢发挥技术优势定制开发高性能产品，帮助客户实现材料替代，自主研发的新型高温模具材料在热压烧结、军工等领域得到应用。
