本报通讯员 张睿
首钢长钢公司吨钢转炉煤气回收量从2022年8月份的111.51立方米到2023年1月份的111.77立方米，其中单日最高达117立方米，转炉煤气回收工作走出了一条稳步提升的曲线，为推进企业绿色生产、降低综合能耗提供了坚实支撑。
调整设备工艺
该公司炼钢厂以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手，大力开展缩短冶炼周期攻关，精益管理，规范操作，于2022年5月份实现转炉作业率92.28%，达到历史最好水平，为后续生产运行效率提升奠定了基础。由此，也为该公司转炉在生产方面应对高炉新节奏，内部新工艺、新设备带来了挑战。
2022年8月10日，该公司炼钢厂转炉吹炼实行闭窗吹炼以来，一方面由于转炉氧枪枪位控制相对偏高，造成转炉煤气中一氧化碳含量波动较大；另一方面，运转作业区除尘设备和煤气回收设备与生产工艺运行实际情况未能达到科学匹配，导致转炉煤气回收效率降低。
为解决该问题，该公司炼钢厂运转作业区党支部书记、作业长郁斌带领作业区的技术员、设备点检员、转炉一次除尘风机班组和除尘班组长等经常蹲守在现场，从风机房、炉后除尘、生产工艺产生的烟尘含量，到不同钢种的冶炼情况逐步排查。
为精准找准转炉生产和一氧化碳含量之间的规律，郁斌借用了气体采集袋，分别收集了3座转炉的煤气标本进行化验分析，对气体中的氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等含量做好统计，通过对比分析找到了问题的根源。同时，他们又从关炉门、降烟罩、氧枪枪位控制等方面梳理出19个关键控制点，形成了一氧化碳含量波动分析报告，并对每个控制点进行一一攻关，最终稳定了转炉煤气一氧化碳含量，也实现了设备与工艺的科学匹配。
参与此次攻关的该公司运转作业区转炉一次除尘风机班组长王珠社非常感慨：“有问题，我们就查找问题，找到问题，我们就解决问题。只要一个个击破，不信目标实现不了。”他带领班组成员经过多次攻关，最终将转炉煤气送至转炉煤气柜。
进入2023年，该厂积极强化转炉冶炼操作指导，推进转炉冶炼标准化操作，利用转炉主控室一体化管控优势，优化转炉煤气回收条件，最大限度减少转炉煤气中氧含量的波动，为转炉煤气回收创造条件；强化转炉煤气回收规律研究，对煤气回收条件和回收量的关系进行了系统研究论证，找到了最佳平衡点，确保转炉煤气高效顺畅回收；充分发挥煤气设备设施三级点检优势，确保了转炉煤气回收设备的高效运转，为此次指标创优提供了坚强保障。
提高转炉煤气回收量
转炉煤气回收量受到柜容上限及进柜煤气成分等因素的影响，该公司动力厂燃气作业区作业长张帆带队，对相关的工艺参数进行适当调整，经过炼钢除尘处理的转炉煤气，通过DN2000管道输送至转炉煤气柜，若超出煤气柜柜容上限，系统会自动拒收，煤气就会放散出去。他们与炼钢厂积极协调，经过精密核算，将原来炼钢风机房6.8立方米的回收柜容上限调整为7.1立方米，从而增加进气量，最大化利用煤气柜有效容积回收转炉煤气。
转炉煤气柜是该公司所有危险源中唯一一个重大危险源。为解决煤气柜和电除尘数据安全运行问题，张帆带领转炉煤气柜运行班组，对转炉煤气回收一氧化碳和氧含量进行调整。他们利用一个多月的时间，密切监控氧含量连锁的修改和氧含量数据，从1%到1.1%，从1.1%到1.2%，从1.2%到1.3%……最终确定氧含量符合煤气柜和电除尘的最佳安全运行数据要求。
《中国冶金报》（2023年03月16日 08版八版）
