本报讯 “以前一到雨季就对原料场发愁，现在新建了原料场大棚建，再也不怕下雨了。”日前，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部原料副区域长赵岐对新建的原料场大棚赞不绝口。该部原料场大棚自5月份投产以来，不仅摆脱了天气影响，有效杜绝物料外溢，实现原料场封闭卸料、封闭存储和封闭运输，还实现了生态效益、经济效益、社会效益的有机统一，为鞍钢集团“双碳”战略作出贡献。
该部新建的原料场是我国纬度最高的大型原料场，承载着整个公司原燃料的接收、储存和运输任务，是整个公司的生产命脉。
该原料场全面棚化项目在同类型钢结构项目中最大，主要用于贮存矿石、混匀料等12个品种，贮存量约175万余吨，具有不受天气影响，不需要采用表面覆盖措施，减少粉尘排放，降低物料损耗，降低原料含水率，实现原料场封闭卸料、封闭存储和封闭运输，具有提高原料场取料作业率、减少劳动定员等优点。该项目投产后，该区域全部生产实现“矿进棚、煤归仓、运料不见灰、绿叶不见尘”，从根本上解决露天原料场扬尘问题。该项目年可减少风、雨损耗原料约7.85万吨，价值5100多万元。
混匀矿是该炼铁部原料区域拳头产品，年可供给混匀矿840万吨，铺底杂料配比量为4%。该公司通过棚化项目可将铺底杂料配比量提高到5.8%，保证物料混合后成分稳定，实现混料过程产量和质量的双重控制目标，可降成本2277万元。1月—5月份，该原料场完成供料683.8万吨，混匀矿354.3万吨，比去年同期超产13.4万吨，混匀矿供料保产显著。
依托原料智慧棚化料场建设，该公司积极借助现代智能检测技术、先进智能储运控制系统建立原料场集中管控中心，实现料场系统的机械化、自动化、信息化、智能化管控，有效降低生产成本，提升原料场的综合控制和管理水平。 （邱梅）
《中国冶金报》（2023年07月05日 08版八版）
