本报讯 今年初以来，河钢集团唐钢公司长材事业部以“绿色+智能制造”为目标，在两条棒材产线直轧率持续提升的基础上，将中型产线热装热送技术作为新的突破口，深挖能源降本潜力。截至目前，该事业部矿用钢热装热送率由去年试验阶段的不足25%，快速提升至40%。
热装热送工艺将切成定尺后的热态铸坯在较高温度下送入加热炉，经加热即送入轧机进行轧制的生产工艺，是一项集冶炼、连铸、判定、入库、转运、组坯、装炉、轧制成材等诸多技术和管理于一体的系统工程，可有效推动钢轧生产的合理匹配。该事业部由于充分利用热态连铸坯的物理热，减少了坯料加热时间，简化了生产工艺流程，可以节约大量能源，提升产线效率。
该工艺对生产节奏、能力匹配和温度控制方面有严格要求。针对品种用途和质量要求，该事业部充分论证热装热送后对品种质量的影响，确定开展矿用钢热装热送技术工作。为确保热装热送技术顺利实施，该事业部对连铸冷却制度进行优化，在保证连铸坯质量的前提下提高连铸坯温度；与信息自动化部配合，打通钢轧界面，开发供坯软件，实现轧钢自动要钢、连铸自动供坯；加强钢轧工序生产协同配合，不断提高生产组织能力和质量保证能力。该事业部转炉、连铸工序职工严格操作，确保化学成分、连铸坯质量100%满足热送要求。据了解，该事业部4号连铸机对中型产线矿用钢热装率已连续3个月稳定在40%，热装连铸坯入加热炉温度可达680摄氏度～750摄氏度，连铸坯炉内加热时间可减少25分钟～30分钟，可降低加热炉煤气消耗100立方米/吨、减少二氧化碳排放量28.4千克/吨。 （蔡洋 李双武）
《中国冶金报》（2023年07月20日 08版八版）
