本报讯 在经过168小时成功热负荷试车后，新钢集团6号烧结机烟气超低排放改造项目于近日正式投入使用。它的投用，将实现6号烧结机烟气排放中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物3项排放指标均满足国家烟气超低排放标准的目标，助力新钢乃至整个新余市的绿色发展。
据悉，新钢集团6号烧结机烟气超低排放改造项目于2022年12月15日正式动工，由中钢集团天澄环保科技股份有限公司总承包建设，项目总投资金额达1.7亿元。
笔者在现场看到，一蓝一黄两座高塔屹立于6号烧结机旁。新钢集团炼铁事业部有关负责人告诉笔者，这两座巨塔便是此次6号烧结机烟气超低排放改造项目的主体建筑，黄色巨塔为脱硫塔，顶端建有湿式电除尘项目，蓝色巨塔则为脱硝塔。该项目采用成熟的石灰石-石膏湿法脱硫+SCR脱硝技术路线实现超低排放。
烧结烟气首先将送入到脱硫塔中，经过脱硫设备减少其中的二氧化硫含量；接着，烟气将送入湿式电除尘项目，通过静电吸附其中夹杂的颗粒物；最终，烟气将进入脱硝塔内，完成脱硝处理后再进行排放。整个工艺流程中脱硫率可达98%以上，脱硝率可达85%以上。
该项目完成一整套脱硫脱硝处理后，颗粒物指标含量小于10毫克/标准立方米，二氧化硫含量小于35毫克/标准立方米，氮氧化物含量小于50毫克/标准立方米，均满足国家烟气超低排放标准要求。
除此之外，在6号烧结机烟气超低排放改造项目中，新钢还与中钢天澄通力协作，在烧结机机头位置实现了布袋除尘工艺取代传统电除尘工艺，可大幅降低综合能耗。
该工程的投用，标志着继2021年完成7号烧结机烟气超低排放改造项目后，新钢第二个烧结机烟气超低排放改造项目成功完成，预计每年氮氧化物排放量将减少1600余吨，二氧化硫排放量可减少500余吨，粉尘排放量可减少200余吨。
相比通过利旧完成烟气超低排放改造的7号烧结机，此次6号烧结机烟气超低排放改造项目不仅工程量更大，时间也更紧。为了能抢抓进度，该项目部发挥业主方的桥梁作用，对外沟通总包方，对内衔接新钢有关部门，通过每周组织的项目会、每天组织的碰头会，及时分析项目中出现的问题，积极协调，督促整改，做到“问题不过夜”，确保工程安全关、质量关、进度关，成功按期完成项目建设。
下一步，新钢将继续践行企业绿色发展使命——正在建设中的660平方米大型烧结机也将同步建设烟气超低排放项目，预计明年10月份投运。届时新钢将实现烧结工序全面超低排放，为新钢创建环保绩效A级企业增添助力。 （甘志鸿 严小斌）
《中国冶金报》（2023年11月23日 08版八版）
