本报讯 近日，中国宝武马钢炼铁总厂2号高炉、4号高炉炉顶煤气回收系统在试运行一个多月后正式投入运行。这套煤气回收系统不但大幅度减少了炉顶排放灰尘和高炉煤气，而且实现降本增效的目标，其中2号高炉每年可回收煤气415.8万立方米，降本29多万元；4号高炉每年可回收煤气529.2万立方米，降本37多万元。
该厂2号高炉和4号高炉炉顶放散系统原来采用老式均排压装置，每次排压时都会将大量灰尘及高炉煤气排放至大气，给环保工作带来很大的压力。2号高炉和4号高炉长时间使用消音器堆积大量灰尘，严重时甚至造成排气通道堵塞，影响高炉生产。对于存在的诸多问题，该厂高度重视，经过认真调研和充分论证，在该公司相关职能部门的大力支持下，决定在2号高炉和4号高炉炉顶增加煤气回收系统。
去年9月下旬，该厂充分利用1号高炉使用煤气回收系统的成熟经验，决定在2号炉和4号炉增加炉顶煤气回收系统。该厂经过近一年的建设施工，2号高炉和4号高炉煤气回收系统完工并接入上料控制系统。2号高炉和4号高炉炉顶增加一套旋风除尘系统,每次排压通过旋风除尘系统把灰尘降下来，再通过均压将灰尘放入储存罐，同时回收的高炉煤气实现再利用。该项目于今年10月10日正式投入试运行，截至目前，2号高炉和4号高炉炉顶煤气回收系统运行良好。
在2号高炉和4号高炉炉顶煤气回收系统投运前，针对新设备和新工艺的投入，该厂组织专业技术人员对相关作业区员工开展了培训学习，指导岗位员工掌握岗位操作和熟悉工艺流程，及时消除设备隐患，不断优化工艺流程，取得了良好的效果。 （高小勇 程军）
《中国冶金报》（2023年12月28日 08版八版）
