本报讯 11月23日，笔者在湖南煤化新能源有限公司干熄焦现场看到，一车车火红的焦炭燃烧出炉，经干熄炉顶部装入密闭空间后熄灭，所产出的污染物得到有效聚拢，并通过干法脱硫工艺进行处理后排放。该公司环境除尘烟气钙基干法脱硫系统改造项目自9月4日投运以来，干熄焦烟气外排浓度基本实现二氧化硫≤40毫克/立方米、颗粒物浓度≤5毫克/立方米，达到国家超低排放标准要求。
该项目投运后，烟气中二氧化硫浓度得到有效控制，但颗粒物浓度迟迟不能达到国家超低排放标准要求，且钙粉消耗过高。为此，该公司成立烟气脱硫超低排放攻关小组，全面推进环境除尘烟气脱硫改造提质工作。
9月底，该公司将环境除尘烟气过滤材质改用为折叠滤筒，增加除尘器总过滤面积约7472.16平方米，显著降低过滤风速，增强过滤效果，实现了颗粒物浓度<10毫克/立方米的超低排放目标，且除尘吸力明显增大，即便降频运行也可保证除尘效果，日均电耗较改造前下降约1200千瓦时/天。
10月下旬，该公司在环境除尘集合灰仓与烟气脱硫钙粉输送管道之间增设钙粉循环回用设施，将集合灰仓内未完全反应的钙粉再次输送脱硫钙粉管道内进行二次反应，提高钙粉利用率。11月份以来，该公司脱硫钙粉消耗量实现稳定可控，较10月份降低约2.4吨/天。
与此同时，该公司干熄焦车间持续开展标准化工作，组织专人对干熄焦环境除尘仓进行周期性清理、检查、堵漏及滤材更换工作，全面增强对污染物的控制净化能力，为实现超低排放目标奠定了基础。 （左蜜琳）
《中国冶金报》（2023年12月28日 08版八版）
