本报讯 被国家列入“十三五”科技攻关项目的超大型炭电极全自控焙烧新工艺，近日，由河北联冠智能环保设备股份有限公司自主研发成功。该工艺不但自动化控制程度高，而且生产的产品物化性能优良，可实现节能降耗的目的。
目前，我国在大规格炭电极焙烧工艺生产中，其装备技术还大多采用20世纪80年代至90年代工艺组织生产，因而在节能降耗、产品质量、安全控制及劳动工效等方面受到一定影响。特别是人工操作极易造成脱离焙烧曲线，导致产品合格率下降，能源消耗居高不下，降低企业效益。为破解这一难题，该公司会同国内工业自动化研究院校就超大型炭电极全自控焙烧工艺改造进行联合攻关，并取得成功。
针对该工艺要求，采用现代控制理论系统在生产中建模、预估、优化，实现了从炉窑的炉体结构、密闭性能、炉室温差优化到焙烧送气量、焙烧曲线的自动控制等全过程的自动化，解决了通用焙烧工艺炉室上下温差大，加热不均、燃烧不充分、热能热效利用率低、废气排放多的难题；同时随着RMPOS自动控制软件的开发，实现了全自动焙烧控制系统的中枢控温，达到对燃料（天然气）的充分利用，确保升温曲线科学精确运行，温度范围控制在±2摄氏度，产品理化指标抗压强度达30兆帕以上，抗折强度8兆帕以上，产品合格率达到99.8%，满足了高端用户对炭电极技术指标的要求，从而达到了节能降耗目的。该工艺还实现了无人值班操作，既节省劳动力，又杜绝了不安全因素的产生，提高了安全生产系数。 （魏泽航）
《中国冶金报》（2024年07月04日 08版八版）
