本报通讯员 王杨 马薇
“节约外购电成本1552.74万元、节约天燃气外购成本1603.48万元。”
“9台高、低压变频器改造预计年可节约用电量687万千瓦时。”
“调整基础电费计价方式，节约成本1262万元……”
一道道亮眼的数据曲线，勾勒出2024年上半年河钢集团张宣科技设备能源管控的成绩单。
在绿色发展的浪潮中，钢铁行业迎来了前所未有的变革挑战。张宣科技始终坚定不移走生态优先、绿色低碳的发展道路，践行集约节约理念，将“能效提升”视为实现绿色发展最经济、最直接的路径，通过持续完善能源管理体系，聚焦技术进步和管理创新，不断提高节能创效能力，为产线经济运行夯实基础。
统筹谋划 下好降本“一盘棋”
今年以来，随着“冀发改能价【2023】1711号文件”的贯彻执行，冀北分时电价政策进一步调整，张宣科技坚持以“低基价+微调整”为着力点，刚性落实“避峰就谷”生产方案，强化用电管控模式，构建用电管理新格局。
张宣科技通过对生产用电模式的调整及负荷预测，有效降低了基本电费计价方式。张宣科技电力系统负责人吴春锐与地方供电公司高效协调沟通，准确把握生产节奏变化，动态调控调整两座110kV变电站及一座220kV变电站供电线路无功补偿，实现功率因数达到0.95以上，1月-6月节约基本电费1262.82万元，其中功率因数、力率调整奖励243万元。
与此同时，该公司在设备运行方面采取系列“避峰就谷”用电管理举措，水源井在平段和谷段期补水至高位，水位未完全降至低位前进行补水，形成了“避峰生产+效率提升+合理检修+降本增效”良性循环。截至目前，该系统用电节能效果显著，实现节约外购电成本3001.96万元。
技术领航 水循环增值利用
绿色是生命的底色，低碳是未来的选择。今年以来，张宣科技迅速建立科技创新体系化模式，发挥资源配置效能，全力推进“节能降耗培育方案”的落地与实施。
应用科技创新手段，最大限度发挥装备潜能，达到节能降耗的目的。该公司水系统根据产线用水保供需求、装备运行情况指引前进方向。该公司秉承“一切成本皆可降”的理念，将节能降耗工作分为装备潜力和生产潜力两个方面，一方面根据生产需求及时调整连铸水系统运行模式，升级小方坯旋流井提升泵，并通过联通母管路供产线循环和冲渣使用，实现单日可节约电费5586元。
另一方面开展工序降水攻关，棒线工序优化浊环水系统过滤器反洗、退水再利用的清洁方法，日降低工业水用量300立方米；组织完成氢冶金工序CO2脱除系统贫液泵、回流泵、再沸器冷凝泵等9台水泵机封冷却水回收改造，提升工业水循环利用率，日减少工业用水量达100立方米。据悉，目前该公司已组织实施各产线节能攻关15项，完成率达100％，后续，将开展“技术革新到产线”活动，进一步增强降本增效合力。
系列攻关 燃气降耗创记录
说起节能降耗改造，大家脑子里浮现的生产场景就是面对复杂的设备水挥汗如雨、更换设备零部件……升级改造就是在这样情景下进行的。但在张宣科技“HyMEX®产品开发项目”现场，一切都可能颠覆你的想象。这套全流程系列化降耗攻关，实现了从源头供给到末端控制的全工序贯通，彻底打破了人们对传统燃气供给方式的认知。
今年以来，该公司能源系统努力在节能降耗上做文章，通过优化生产方式，调整幅度较大的不利因素影像，分类科学制订能源介质平衡和优化运行系列化方案、高效落实，实现各产线在高产状态下燃气介质经济运行、利用效率最优。
——球团工序实施处理环冷机漏风、配加脱氧泥增加放热、原料水分情况及时调整干燥炉运行模式等措施，实现燃气单耗降低3.8立方米/吨。
——氢冶金工序应用智能化手段，升级加热炉仪表，精细调控焦炉煤气和尾气作业，使焦炉煤气用用量单耗完成530.24立方米/吨的指标，实现开产以来最好水平。
——轧制工序创新应用“坯料加热操作法”，分段制定空燃比数值，优化降低炉内残氧值工艺，使棒材产线燃气单耗降低2立方米/吨，角钢产线燃气单耗降低3立方米/吨。
与此同时，该公司复制“峰、谷、平”用电方法于燃气的管理中，精准组织用气产线检修、排产，使储气罐、管网中的煤气总量均衡供给，减少焦炉煤气放散约4058.88万立方米，为自发电量提高2296.95万千瓦时奠定良好基础。
张宣科技将继续运用新一代信息技术，不断推动产业升级、提质增效，向着建设国内一流、国际领先的极致能效绿色“近零碳工厂”努力奋进。
《中国冶金报》（2024年10月10日 08版八版）
