2023年末，陕钢龙钢公司能源保供团队知压承压、知难而进，不断总结保供经验，集聚能效优势，在节能降耗方面不断取得良好效果。

　　该公司灵活运用“先算再干，边干边算”的算账经营理念，在供发电系统深入推进“技术＋管理”的调控模式，实现系统经济运行、节支创效。该公司制订发电攻关方案及劳动竞赛目标，严格执行落实攻关方案，按照“分级盯控、过程管控、结果把控”的原则，扎实推进“避峰用电，迎峰发电”工作，持续做好日常最大需量攻关和电力负荷侧调峰用电，及时对接主线单位生产工艺调整，发挥煤气柜储能作用，实现高效煤气发电机组在峰值时段满发多发，确保发电指标提升。截至目前，该公司自供电比例同比增长5.33%，日均发电量同比提升27.84万千瓦时。

　　该公司对外积极对标找差，不断拓展转炉煤气外售渠道，提前做好管网和附属设施检查维护工作；对内主动作为，发挥专业维修团队作用，先后完成6 个煤气管网的改造工作，节约外委费用3 万元。同时，该公司以设备革新促进煤气保供效益提升，通过实施煤气柜互联互通技术改造，取得了检修安全和经济效益双丰收，创效近百万元。针对吨钢压缩空气电耗偏高的问题，该公司持续深挖空压工艺降本点，对现有供气模式进行调控，实施错峰用气，日节约费用约2万元，吨钢压缩空气消耗同比降低3.7 立方米。

　　针对水系统保供的短板和瓶颈问题，该公司广开水源，积极优化用水结构，以水质提升、分级利用为抓手，持续推进中水回用；自主完成超滤供水管道改造，增加超滤供水量，全面提升脱盐水稳定保供能力，降低系统保供风险，实现回用水、脱盐水、中水等水质阶梯利用。该公司利用现有雨水涵洞、雨水池进行蓄水，自主敷设管道，在4 号高炉渣池推进浓盐水利用项目，创效29 万元。截至目前，该公司共回收中水100 余万立方米，吨钢耗新水同比降低0.15 立方米。

　　该公司积极实施节能技改项目，采取日汇总、周总结、月通报等方式，严把项目进度，做好投运后期管理，实现技术管理双轮驱动节能降耗。2023年以来，该公司先后实施了烧结主抽风机、除尘风机、脱硫加热炉等节能改造项目，脱硫成本较计划指标下降0.59 元/吨；通过不断实验摸索，对塔底负压、引风机风门开度、入塔风量、循环风量等工艺参数进行调整优化，三套脱硫系统吨矿综合电耗同比下降0.48 千瓦时。（贾育红）