本报讯 “软水供液泵改造后，供应量更加平稳，泵体以及电机再无发热迹象，通过流量测算，软水使用量每小时降低2立方米，吨钢成本降低5.8元。”3月30日上午，在大河金属衡板包装公司精整区域连退工序入口段，该区域技术员高宁和该区域连退作业长马彦峰正在交流。此时，工艺系统的碱液泵、冲洗水泵以及软水供液泵正在高速运转，带有乳化液残留的钢带经过两级碱洗和软水冲洗后，表面干净整洁，随后经过炉前活套，进入加热炉开始退火流程。
今年年初，在了解工艺条件和比对能源成本数据后，高宁发现软水供液泵消耗的脱盐水高于同行先进企业，泵体和电机都有发热情况，一旦损坏维修费用也不少。为此，高宁积极协调各专业人员成立党员攻关团队，重点破解连退工序脱盐水消耗瓶颈。他们大胆提出了将原有普通离心泵改为高压冲洗泵，依靠脱盐水的高压力达到清洗效果，降低脱盐水用量。确定方案后，高宁从理论计算、设计思路以及安装图纸等方面进行了全方面论证。改造过程中，高宁克服连退工序不能长时间停车的困难，和团队成员充分利用清理水箱、更换清洗液的时间，从泵体选型安装、管道敷设以及电源配线等方面改造，并在泵体出口增加泄压管路，实现压力可调。
为便于一线操作人员操作、增强视觉效果，高宁积极和自动化人员一道，在主控室的监控画面上增加启停开关，通过PLC（可编程逻辑控制）实现了高压冲洗泵远程精准控制，使软水供液泵的作用得到充分发挥。
今年初以来，大河金属衡板包装党委引导党员将更多精力和关注点聚焦到基层一线，积极为产线低成本、高效运行贡献“良方”，围绕能源介质方面新的降本点，列出问题清单23项，制订整改措施36项。（刘玉红 崔双斌）
《中国冶金报》（2025年04月17日 08版八版）
