本报记者 吴兆军 通讯员 武日泽
今年初以来，针对上游原燃料价格上涨的不利情况，河钢邯钢以“降成本、提售价”为核心，扎实推进节能降耗工作，不断拧紧节水、节电、节气总阀门，持续降低生产成本。今年第一季度，河钢邯钢工业废水循环利用率100%，吨钢电耗同比去年降低13千瓦时，混合煤气使用量比去年节约310万立方米，实现了能源高效利用。
改造工艺设计 提高节水能力
河钢邯钢位于华北地区水资源最匮乏的区域，节约用水成了河钢邯钢工作、生活中不可缺少的一部分。
该公司能源中心肩负着该公司东区生产用水，良好的水站处理系统是保证东区生产用水的基础。
为保证生产用水，实现生产污水全部循环利用，该中心组织人员进行管道改造，将三软水站与七软水新站的外送主管道直接连通，然后将原二软水站与三软水站反渗透连通管进行改造，改造后实现了二软水站、七软水新站代替三软水站。“该项目自今年1月份改造以来，年可节省费用360多万元。”该中心供水车间主任陈建昌说。
“由于工艺设计上的缺陷，渣水比例失衡，水塔的供水量不足问题影响着冲渣生产。”该公司炼铁部8高炉冲渣作业长吕海强心疼地说，为了保障生产顺行，只能不断地补水，一天就有500立方米左右的水流失。为了解决水流失的问题，吕海强在生产现场通过仔细观察，他认为增高溢流管高度可以解决此问题。他立刻和作业区的技术人员商量改造方案，采用增高冷水井溢流管高度来增加冷水井的有效容积，不但提升了冷水井节水能力，而且满足了生产需要。
开展节电攻关工作
节约用电可以减少资源浪费，降低生产成本。
在节约用电上，河钢邯钢制订下发了《避峰就谷管理办法》《节电考核办法》《峰谷段设备停机时间模版》等管理制度，实行全员节电管理。
2月3日，该公司邯宝炼铁厂作业区生产现场，在不影响照明效果的前提下，自行拆卸了50盏40瓦日光灯管，日节电量达1800千瓦时。
面对生产用电紧张的局面，该厂烧结电气作业区积极开展全员节电大讨论活动，把党史学习教育融入节约用电的工作中，从优化设备运行方式、照明管理、避峰就谷监督管理等方面入手，大力开展节电攻关工作。
在优化设备运行方面，该厂要求循环水泵房电机电流降低至额定功率的85%、烧结环冷卸料小车、脱硫部分的运行水泵以及天车等采取避峰就谷措施，累计日节电达27500千瓦时。
“钢水温度控制在1565摄氏度，可以出钢。”这是该厂的生产场景，熊熊炉火映红了炼钢工王纯乐的脸庞，“我们通过精细化操作控制出钢温度，钢水每降低1摄氏度就能节约0.4千瓦时。”该厂对所有钢种进行了“下极限”规定，确保普通钢过热度控制在10摄氏度～25摄氏度，IF钢过热度控制在15摄氏度～30摄氏度，在保证产品质量的同时，减少“中高限”浪费现象。
“为了降低电耗，我们组建了专业团队，对所有用电项目进行攻关。”该厂设备室主任张静杰说，为了调动广大职工的积极性，每个人都承担着用电数量指标，对完不成任务的职工进行严格考核，完成任务的职工给予10%的奖励。
该厂采取避峰就谷用电生产措施，同时还对各钢种进行品种分类，对于能直接用LF转炉生产的钢水，就不再使用RH转炉冶炼，从而降低生产成本。今年第一季度，该厂共节约电耗成本320余万元。
积极把控煤气利用
面对煤气用量紧张的局面，该公司积极把控好煤气利用，让其达到最佳效果。
1月7日，该公司连铸连轧厂粗轧操作室内，轧钢工李晓佳盯着电脑上的生产信息，在加热炉跟踪界面上，将板坯加速点输入值由原来的43米改为30米。
今年初以来，该厂组织车间技术人员召开专题会，针对加热炉提速、减少板坯在炉时间进行了讨论。
“板坯快速进入粗轧机，可减小过钢间隙、增加炉内缓冲时间、减少铸坯在炉内加热时间，会降低混合煤气消耗，从而减少煤气、氢气、天然气等气体的使用量，还能减少板坯氧化铁皮，提高产品表面质量。”该公司轧钢车间副主任管连生一边说，一边清晰地将事项一一列出。
该厂成立了加热炉加速项目攻关团队。该团队针对不同厚度、不同断面宽度的各类钢种对温度的要求，重新测试加热炉、粗轧机、精轧机组等设备的承载能力，通过综合考虑，根据带钢宽度、厚度、钢种等制订了加速点方法，促使铸坯通过加热炉加速，从而加快轧制节奏，促进高效生产。
为进一步减少煤气消耗，该厂加装热送辊道，有效提高板坯送热速度，加装保温罩和保温墙，保障板坯的温度不降低，从而减少煤气使用量。
“我们实行日核算制度，对每天用电情况进行总结，收入与生产挂钩。”该厂设备管理科副科长李书宇说，今年第一季度，中板线和热处理线工序能耗和公司指标相比，平均分别下降了1.56千克标准煤/吨和1.45千克标准煤/吨以上。
《中国冶金报》（2022年4月21日 08版八版）
