本报通讯员 陈洋 崔美英
“注意控制热风炉烟气温度，在满足热风炉脱硝系统安全稳定运行的基础上，缩短热风炉送风时间。”3月12日9时，承德钒钛炼铁事业部高级技师李伟对3号高炉作业区风料供给操作工高升祥说。
高炉热风炉是集燃烧与传热过程于一体、通过间歇式工作方式为高炉连续提供高风温的设施。它不仅要为高炉冶炼提供高温热风，还要满足热风炉脱硝系统安全稳定运行的要求，实现烟气中氮氧化物达到超低排放标准。这既是工艺控制的难点，也是降本的重点。李伟决定攻克这一难题，将攻关课题聚焦在优化热风炉操作、降低燃耗上。
为此，李伟深入产线，紧盯高炉生产节奏与热风炉运行实况，寻找攻坚的突破口。有着多年产线操作经验的他深知，通过调整热风炉冷、热烟气量比例可以实现优化目标，但调整后可能会出现热风炉烧炉强度提高与助燃风机能力不匹配的现象，进而影响高炉“提煤降焦”攻关效果。合理把控调整精度是关键。于是，他根据热风炉当前运行参数，微调热风炉拱顶温度和烟道温度，寻找合适的控制范围，探索两个燃烧热风炉烟道的温差范围，确保烟气温度既能满足脱硝系统安全稳定运行，同时助力降低高炉冶炼成本。
经过反复尝试，李伟最终找到热风炉温度最佳控制范围，进一步优化热风炉烧炉制度，使热风炉送风时间缩短25分钟。在满足脱硝工艺前提下，该事业部进入高炉的风温提高了25摄氏度，吨铁焦比降低2.3千克，预计月度可降低成本约81万元。
