本报讯 近日，河北纵横集团丰南钢铁有限公司焦化厂圆满完成了焦炉烟气脱硝系统声波吹扫装置的自主升级改造，进一步提升了吹扫效率，降低了催化剂换新成本。
该厂焦炉烟气脱硝系统采用选择性催化还原技术，配备8个脱硝催化反应仓室，每个仓室共3层蜂窝式催化剂。借助48组非接触式声波吹灰装置，将压缩空气携带的能量转化为高声强声波，对8个仓室的24层蜂窝式催化剂进行单侧循环往复喷吹清扫，以防止灰尘堆积。由于单侧吹灰的覆盖范围和气流喷射压力有限，日积月累便会导致催化剂蜂窝结构大面积堵塞，对其造成不可逆的影响，影响脱硝效率，每两年便需轮流更换一层催化剂，换新成本约为120万元。因此，提高催化效率、延长其使用寿命、降低生产成本，成为该厂炼焦车间面临的课题。
4月份，该厂炼焦车间联合电仪车间、生产工艺综合科成立攻关小组，深入现场调研，并结合设备厂家制订的双侧吹灰方案，对其中一个仓进行改造试验，改善效果明显。在此基础上，攻关小组又对系统逻辑及喷吹间隔时间进行了优化，圆满完成8个脱硝反应仓的升级改造。经过近1个月跟踪观察，连续清洁催化剂功能得到保证，催化活性明显改善，提升了脱硝效果，催化剂预期使用寿命有望延长2.5个月。（王立志 赵宇秋）
《中国冶金报》（2025年05月15日 08版八版）
