本报通讯员 任丽娟
近年来，河南钢铁集团信阳钢铁有限责任公司（以下简称“信钢”）固体废物资源化业务创收2.3亿元。该公司以科技创新为引擎，以产业链协同为抓手，深耕固体废物资源化利用领域，成功破解钢渣、除尘灰等工业固体废物处理难题，走出了一条环境效益与经济效益共赢的高质量发展之路。
技术破局 从“工业包袱”到“绿色财富”
在钢铁行业绿色转型的关键期，信钢直面每年产生约120万吨固体废物的严峻挑战，以钢渣、高炉水渣处理等核心难题为突破口，联合高校科研团队，突破钢渣稳定性控制、高炉渣活性激发等关键技术瓶颈。该公司积极构建绿色循环产业链，将高炉水渣、钢渣等固体废物直接输送至微粉作业部，经过研磨、筛选等二次加工，制成高性能建筑材料；将含铁较多的氧化铁皮精准分拣后投入烧结工艺，使含铁元素实现循环再利用。这一系列举措不仅有效降低了固体废物堆存压力，还构建起“资源—产品—再生资源”的闭环体系，让昔日令人头疼的工业废弃物，转化为绿色发展的宝贵财富。
模式创新 构建区域循环经济生态圈
信钢积极探索产业融合新路径，以“钢厂+”模式打破产业边界，与周边建材、环保企业深度协同。该公司依托固体废物处理技术优势，根据下游企业需求，定向供应由固体废物制作的新型建材原料，联合开发低碳水泥、环保砌块等绿色建材产品，有效促进建筑行业降碳转型。该公司配套建设的数字化管理平台，实现了固体废物从产生、运输到再利用的全生命周期追溯管理，大幅提升资源流转效率。这种跨产业协作模式既降低厂区固体废物堆存压力，又带动区域资源高效循环的产业生态形成。
持续完善 绿色转型再升级
尽管在固体废物资源化利用、区域循环经济建设上取得了一定的成效，信钢仍清醒认识到自身当前面临产业化成本高、标准体系待完善等挑战。对此，该公司锚定更高目标，制订系统性升级规划：一方面，持续优化生产工艺流程，引入智能化管控系统，对炼钢、烧结等核心工序进行节能降碳改造；另一方面，深化固体废物资源化梯级利用研究，探索将钢渣用于道路基层材料、水渣制备高端矿物掺合料等高附加值领域，推动资源利用从“能用尽用”向“优用精用”转变，努力实现绿色转型再升级。
《中国冶金报》（2025年06月12日 08版八版）
