本报通讯员 王杨 王萱晨
古语云：“涓流虽寡，浸成江河；爝火虽微，卒能燎野。”每立方米0.3元的氮气成本、每千瓦时0.5元的电费，这些看似微不足道的费用，如同散落的寸丝半粟，若经过精益管理、深挖潜能，便可化作推动降本增效的千钧之力，诠释着量变引发质变、细节铸就辉煌的永恒哲理。
河钢集团张宣科技正是运用这般“铢积寸累”的智慧，通过顶层设计，实施技术骨干揭榜挂帅、基层班组晾晒互鉴等系列举措，精准调校产线每一个参数，优化升级每一个生产流程，持续推动能源成本压降。据了解，1月—5月份，该公司金属材料产线吨材氮气消耗由53立方米降至14.5立方米，电耗由113千瓦时降至71.5千瓦时，能源消耗实现挖潜100余万元。
顶层设计建立长效化管控模式
众多精细化管理事迹映照了企业各个阶段的发展历程。在这段历程中，张宣科技聚焦能源介质管理，加快科技创新步伐，主动结合管理层级、下游工序，积极谋划长远布局，由此开启精细化降本破局之道。
“我们建立以公司—作业区—班组3级管理体系和以各条产线为实践主战场的新型立体化管理模式，聚焦极致能效，做强生产链条始末端，加快实现降本增效。”张宣科技金属材料公司负责人表示。
锚定能源管控，张宣科技金属材料公司在以成本为核心的3级（公司—作业区—班组）能源管控体系基础上，持续优化完善能源管理制度、奖罚管理措施及监督检查制度，对除鳞、风机、除尘、吹扫等各工序能源计量设备进行精准校对并集中并网，对电力、氮气等用量进行周期性大数据分析，科学制订工序能耗指标和能源消耗定额，以拉紧“日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理发条，核算、分析能源消耗；针对能耗波动、指标增长等问题，快速制订技改举措和操作优化方案，实现能源“可测、可评、可溯、可改、可控”的闭环管理。
据了解，5月份，该公司金属材料产线刚性执行常态化管控方式，氮气消耗降低成本约2.6万元。
揭榜挂帅靶向施策破瓶颈
“市场的考验席卷整个行业，谁能更有效地控制好成本，谁就能获得下一轮竞争的入场券。”紧盯第2季度生产经营目标，张宣科技金属材料公司“张榜求英雄、挂帅降成本”活动徐徐开展。
能者“揭榜”，贤者“挂帅”。该公司要求在稳定产品质量、智能制造的基础上持续压降成本，生产系统、技术系统、设备系统等6项课题进入“揭榜挂帅”榜单，不设门槛、选贤举能、只求实效，各系统踊跃报名，同步细化工艺技术升级、备品备件管理、能源结构优化等分项，各显其能。
化整为零，逐个击破。该公司把一个课题划分为若干项目，各项目团队靶向攻关，快速打通节能降耗制约瓶颈。冷剪离合器冷却用氮气消耗居高不下，成为“消耗大户”，设备系统攻关团队通过对标行业先进，将离合器摩擦片由胶木材质改为铜基粉末合金材质，作业温度上限由90℃提高至300℃，增设温度检测仪实时监测，优化氮气自动吹扫连锁程序，设备降温用气量每小时减少700立方米，环比吨材消耗降低23.2立方米，既延长了离合器的使用寿命，又降低了氮气消耗。
数月来，“揭榜挂帅”机制有效执行，在能源降耗管理方面做足“功课”，通过拆解、修复设备及零部件，构建起“变废为宝”的闭环降本新生态。1月—5月份，该公司修旧利废总额突破150万元。
基层落实打响全民降本“战役”
班组落实不是简单的任务传递，而是将战略蓝图转化为具象行动，是把管理智慧沉淀为实践力量。
近日，张宣科技金属材料产线检修的鸣笛声响起，氮气吹扫切断装置远程关闭，职工刘冬生缓慢在阀门周边移动，五指略微张开，感受是否有气流逸出，全力做好最后的点检确认。“阀门漏出的微弱氮气就是成本，作为班组职工，刚性执行好节能措施是我的职责。”刘冬生指着旁边阀门说道。
为使降本成效持之以恒，该公司以“指标晾晒”攻关榜为载体，建立电力、氮气等能源介质指标分解、排名竞赛机制，将业绩与绩效挂钩，对阶段成效进行“可视化、可量化、可评价”展示，让职工“看得见指标、算得清收入”，形成“千斤重担人人挑、人人身上有指标”的良好工作氛围。
据了解，该公司职工之间经验互鉴共享，职工自提、自落实合理化建议“集成电控除尘风机替代人工调节阀门开度”，降低电耗3.5千瓦时/吨。
在这里，基层班组将责任牢牢扎根于日常，将标准渗透于点滴，每一次精准执行、每一个细节把控，都如同齿轮间精密的咬合，成本岂能不降？
《中国冶金报》（2025年06月26日 08版八版）
