本报讯 今年初以来，大河金属衡板包装坚持“一切成本皆可降”的理念，持续开展蒸汽降本降耗攻关，通过推进余热利用、热风烘干技术改造项目和日常精细化管理，进一步降低能源成本。据统计，6月份，该公司蒸汽消耗同比降低3.52%。
该公司发挥技术创新优势，全面抓实抓细能源介质的成本端管理，准确查找在产线运行、蒸汽费用以及环保数据等方面差距，精准制订对策，不断改善能源成本指标。
以稳定产品质量为目标，衡板包装在酸洗产线实施热风烘干系统改造，摒弃蒸汽大开口度烘干带钢的控制方式，创新采用“加热空气、温度连锁蒸汽阀”的自动调节方案，既避免了蒸汽散逸造成的环境污染，又提高了加热效率，降低了能源成本。
衡板包装组建由技术、设备和生产骨干人员参与的攻关团队，围绕加热周期罩式退火炉每个炉台的余热利用课题，持续开展靶向攻关，引进先进的工艺配套设施，精准优化关键参数的调整范围，源源不断地为脱脂、连退等产线提供蒸汽。
结合酸洗、脱脂以及镀锡等蒸汽消耗大户的实际情况，该公司技术人员根据不同季节，重新优化槽液的温度设定值，并对蒸汽管路、控制阀门以及现场设备采取“三级点检”的维护方式，及时处理蒸汽泄漏难点。以结果为导向，该公司重新梳理在线蒸汽流量表数据，建立智能化能源报表系统，时时关注蒸汽消耗异常点，进行实时整改，进一步降低能源综合成本。 （刘玉红 崔双斌）
《中国冶金报》（2025年08月07日 08版八版）
