转炉蒸汽泵是保障炼钢生产稳定顺行中的重要设备，由于长期处于高温环境，加之使用频繁，蒸汽泵容易出现磨损和损伤。蒸汽泵受损后现有两种处理方式：一是更换新备件；二是由设备维检员工进行修复，但是受制场地、技术、加工条件等各种因素限制，蒸汽泵修复后的使用效果并不理想。

　　设备管理部积极践行“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”理念，聚焦价值创造，充分发挥职能业务部门的优势，积极承担起蒸汽泵修复的业务。面对无部件图、装配图等困难，公司备修基地积极行动，开展技术攻关。

　　经过反复研究和试验后，攻关团队采用精密冷焊技术对主轴进行堆焊，避免普通堆焊导致主轴应力集中，影响强度。在主轴加工过程中，先利用普通车床粗车成型，再上数控车床精车加研磨确保加工精度，对加工后的主轴进行探伤检测，避免主轴内部裂纹影响使用寿命。

　　蒸汽泵整体装配过程中，制定了严格的装配标准，严控轴承、叶轮、密封等关键部件的装配精度和质量，确保装配过程中不会出现任何疏漏。经过无数次的攻坚克难，攻关团队成功完成了3台转炉蒸汽泵的修复工作。经过测试和试用，修复后蒸汽泵的性能完全达到预期目标，可节约备件采购费21万元。

　　此次炼钢转炉蒸汽泵修复技术的突破，检验了该公司备修基地自主创新能力。接下来，设备管理部将持续深入开展备件在厂内的自主修复业务，竭尽所能降低设备维修费用，以实际行动助力公司打赢生存保卫战。（李长圣、黎长友）