本报通讯员 王杨 曲丽娜
工序能耗环比降低2.9%，年减少输配电损耗10万千瓦时……河钢集团张宣科技球团公司积极践行节能环保理念，紧扣降本增效新要求，通过落实原料结构优化、设备智能化升级等创新举措，多项能源指标达到行业领先水平，为该企业绿色低碳发展注入新动能。
解锁球团节能新密码
张宣科技球团公司聚焦生产关键环节，在全工序开展“能耗降到底”专项行动。下半年以来，该公司通过精细化管理、查漏补缺，推行69粉（铁含量为69%）和秘鲁粉配比50%的原料生产方案，在停用干燥炉的前提下，平衡润磨机电流稳定研磨效果，快速降低原料水分，实现每吨原料生产可降低天然气消耗2.5立方米、节电1.5千瓦时；捕捉作业流程漏洞，创新采用“静叶排烟+延迟增压风机运行”的回转窑烘窑模式，延迟24小时启动风机，减少电能使用18300千瓦时，直接降低费用1.2万元。
此外，该公司还将除尘工序作为节能降耗的“重头戏”。针对分布在几百米长的原料输送长廊里的若干除尘设备同时启停现状，该公司实施“分仓管控+阀门优化”的组合措施，对除尘器实施分仓风压调节，关闭中间仓除尘器冗余阀门，在直供除尘器加装盲板两处，实现除尘风分段精准控制，有效避免无效能耗。
增强节能意识降能耗
张宣科技利用全国节能宣传周活动余热，周期性开展节能知识答题、“绿”点子征集等系列活动，持续增强职工节能意识。该公司收到节能创效建议87条，其中润磨机衬板优化、环冷机密封改造等12项建议已落地实施，预计可创造效益超30万元。同时，该公司依托“党员责任区+技术攻关组”联动机制，组建10支节能攻坚小队，完成6台套油冷器清洗维护，保障暑期设备换热需求，且热效率提升15%；以6月份编制的《月度节能工作总结》为基础，测算次月能耗的基准值，为后续精准节约能耗奠定基础。
张宣科技放眼全局，在供配电线路降低损耗方面发力，提升电能有功功率，相继完成直供1号电气室两台1250千伏安变压器改造，通过负荷迁移与线路优化，年减少输配电损耗10万千瓦时，从源头上降低能源损耗。
技术“破冰”效能提升“加速跑”
张宣科技聚焦生产关键环节，依托破冰技术行动，在稳定球团矿抗压强度及超低排放指标的前提下，通过提升环冷机料层厚度和增加环冷机密封性，有效利用环冷机一冷段和二冷段回热风，为回转窑焙烧创造良好条件；以合理增加链箅机梯次温度提升热效率的方法，降低燃气消耗。7月份以来，该公司天燃气单耗同步降至13立方米/小时以下，实现提质与降耗双向突破；强化管理，建立“日分析、周通报、月考核”的能源管控闭环机制，将能耗指标分解到每个工序、每台设备，实现能源消耗“实时监控、动态调整”。
同时，张宣科技搭建数字化能源管控平台，实时采集关键能耗点数据，精准控制能源运行参数，为技术改造提供数据支撑。7月份，该公司回转窑工序节约天燃气12.7万立方米，环比减少0.3立方米/吨；氮气消耗较计划降低46.4%，处于行业标杆水平，为企业提质增效注入了源源不断的发展动能。
通过系列节能攻坚组合拳，张宣科技已形成“技术引领、管理闭环、全员参与”的节能管理体系，为产线高效运行提供了坚实支撑。下一步，该公司将持续深化节能降本措施，推进球团环冷机三段余热利用、供料系统智能化改造等重点项目，全力向年度能效提升目标冲刺。
《中国冶金报》（2025年08月21日 08版八版）
