本报讯 7月份，首钢长钢炼钢厂吨钢转炉煤气回收量达到132.7立方米，同比提高10.3%，再次刷新今年以来月度最高纪录。
转炉煤气回收量是衡量负能炼钢水平的一项重要经济技术指标。转炉煤气回收量越高，意味着吨钢冶炼附加值越高。6月份以来，该厂以“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动为契机，有针对性地制订攻关举措，强化过程监管，严格责任落地，收到良好效果。
强化转炉标准化操作，持续创优转炉煤气回收条件。长钢炼钢厂以坚定不移推进关键岗位标准化操作，加强炉前班组和生产调度的信息沟通和协调联动，在关键岗位开展技术比武活动，通过理论考试和实操技能比拼交流，进一步提升岗位操作人员技能水平和综合素质，为更好地稳定转炉冶炼过程控制，提高铸坯质量提供了有效支撑。此外，该厂转炉工序严格执行降罩操作，减少氧枪波动，从而最大限度地减少煤气中氧含量的波动，为转炉煤气回收创造了有利条件。
摸索转炉煤气回收规律，提高转炉煤气回收稳定性、连续性。长钢炼钢厂聚焦转炉煤气回收关键工艺控制点，成立提高转炉煤气回收量攻关小组，细化职责分工，找准破题症结，组织各班组协同推进攻关行动。该厂通过及时调整一次风机喉口开度大小和运行频率，在保证转炉抽烟效果的同时，最大限度地满足转炉煤气回收要求。此外，该厂还强化了转炉工序和运转工序间协同联动，一方面强化转炉工序生产过程稳顺控制，严格冶炼降罩操作，为转炉煤气回收创造有利条件，另一方面加强运转工序工艺管控，同时做好转炉煤气回收异常信息反馈。
强化回收设备设施保养，为煤气回收提供硬件支撑。长钢炼钢厂充分发挥设备设施三级点检优势，定期检查、维护、保养煤气回收系统专用设备设施，加强检查烟道部位密封，确保密封完好，无漏水、漏气现象发生。该厂运转工序每班检查水封逆止阀、三通阀和激光分析仪等设备，及时处理异常，最大限度地减少设备对转炉煤气回收影响，有效确保转炉煤气回收设备的正常运行。
以“技术创新建设年”为契机，深入开展“学巴钢经验促指标提升”行动。长钢炼钢厂紧紧围绕转炉煤气回收指标攻关任务目标，密切关注煤气柜前后计量数据对比情况。结合新工艺、新设备生产实际，该厂加强煤气回收关键环节的操作管控，明确转炉煤气回收攻关重点、难点，采取针对性措施，大力开展技术创新，进一步提升了转炉煤气回收量。 （宋宇广 邓瑞瑞）
《中国冶金报》（2025年08月21日 08版八版）
